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通過流型對(duì)攪拌器進(jìn)行分類
攪拌器的分類比較復(fù)雜,我們可以根據(jù)流型來給攪拌器進(jìn)行分類。
流型就是用來形容攪拌器容器內(nèi)部的混合體根據(jù)一定的規(guī)律,循環(huán)流動(dòng)的一種形式,攪拌器的流型大致分為三種:軸向流型,徑向流型和混合流型。 軸向流型中的軸,指的就是攪拌軸,軸向流型的混合流體的運(yùn)動(dòng)方向是和攪拌軸平行的,流體是從軸向進(jìn)入攪拌器的葉片,而后又從軸向流出的一種液流方式,軸流式攪拌器多采用螺旋槳作為攪拌葉輪,所以軸流式攪拌器又成為旋槳式攪拌器,旋槳式攪拌器的生產(chǎn)維護(hù)費(fèi)用較低。
在同樣轉(zhuǎn)速和同樣直徑的前提下,軸流式攪拌器的功率更高,其特點(diǎn)還有,結(jié)構(gòu)簡單,便于維護(hù),生產(chǎn)能力高,適用于中低粘度的液體攪拌。 和軸向流型相對(duì)的,徑向流型的流體是沿著葉輪的半徑方向排出的,結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜,適用范圍相當(dāng)廣泛,徑流式攪拌器多有一個(gè)開式的葉輪,開式葉輪可以更好的實(shí)現(xiàn)流體的徑向排放,除了開式葉輪,還有很多徑流式攪拌器采用盤式葉輪,盤式葉輪多用來實(shí)現(xiàn)氣液混合,功率略低于開式葉輪。
葉輪上的槳葉多采用不銹鋼材質(zhì),襯膠攪拌器,其形狀根據(jù)攪拌流體性質(zhì)的不同而不同,平直型槳葉多用于低粘度的液體的攪拌,而錨型槳葉可用于高粘度的液體攪拌,也可根據(jù)具體需要增加一排槳葉。
混合流型是在軸向流型和徑向流型基礎(chǔ)之上加裝擋板,一般擋板不會(huì)大于容器直徑的十分之一,高度也不應(yīng)超過直徑的兩倍,加裝擋板后流體會(huì)不規(guī)則的運(yùn)動(dòng),當(dāng)然,通過改變?nèi)~輪的安裝角度,使其按照需要稍微傾斜,可以通過更少的擋板實(shí)現(xiàn)我們所需要的混合流型,這一點(diǎn)要注意。
攪拌器機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點(diǎn)
機(jī)械密封是攪拌器中為常用的一類密封裝置,沒有之一。機(jī)械密封把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向,絮凝攪拌器,通過動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩個(gè)端面的相互貼合,并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)密封效果的機(jī)械裝置,所以又稱為端面密封。
機(jī)械密封具有功耗小,泄漏率低,密封,使用壽命長,無需經(jīng)常維修,且能滿足生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高壓、高溫、低溫、真空、高速以及各種、、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求。
與填料密封相比,機(jī)械密封還具有以下優(yōu)點(diǎn):
?、倜芊饪煽?,武威攪拌器,在攪拌器的長期運(yùn)轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,泄漏量很小,其泄漏量僅為填料密封的1%左右。
②使用壽命長,在油、水介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長,在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上,我們通常會(huì)根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性等特性來選擇合適的金屬材料有針對(duì)性來制作機(jī)械密封,所以,在實(shí)際的攪拌器生產(chǎn)中,反應(yīng)釜攪拌器,一般是要長于這個(gè)使用壽命的。
③摩擦功率消耗低,其摩擦功率僅為填料密封的10%~50%,由于密封的原理不同,填料密封往往是通過加大填料和軸的摩擦力來實(shí)現(xiàn)密封的,所以在降低功耗方面機(jī)械密封優(yōu)勢(shì)十分明顯。
④軸或軸套基本上不磨損。
?、菥S修周期長,端面磨損后可自動(dòng)補(bǔ)償,一般情況下不需經(jīng)常性維修。
?、蘅拐裥院茫瑢?duì)旋轉(zhuǎn)軸的振動(dòng)、偏擺以及軸對(duì)密封腔的偏斜不敏感。
?、哌m用范圍廣,能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同的攪拌器旋轉(zhuǎn)頻率,以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封。
當(dāng)插入擋板后,波面的凹陷消失,如圖2-2中D1,此時(shí)周向速度大大減低,而徑向速度和軸向速度都增加,有研究表明,插入擋板后,可使垂直循環(huán)流速為無擋板時(shí)的4倍。
推進(jìn)式葉輪所造成的流動(dòng)狀態(tài)也有層流、過渡流以至湍流等,也因Re數(shù)大小而異。軸流型葉輪的排出流方式與徑流型的不同,它的流型是在軸方向有很大的排出流量,特別是罐內(nèi)有擋板或?qū)Я魍埠螅交剞D(zhuǎn)流更弱,主要是軸向的上下循環(huán)流。軸流型葉輪與徑流型葉輪相比,前者可以在消耗動(dòng)力較小的情況下獲得較大的循環(huán)流量。
高黏度液體的流動(dòng)狀態(tài)與低黏度液體是不同的。當(dāng)液體處在高黏度時(shí),多為層流流動(dòng)。這時(shí)僅在葉輪的近旁才發(fā)生液體的流動(dòng),離開葉端一段距離則液體的流速就急速降低,直至仍然保持靜止?fàn)顟B(tài)。由于Re數(shù)的降低。這時(shí)軸附近的“固體回轉(zhuǎn)部”幾乎不存在,而罐內(nèi)流動(dòng)型式和攪拌葉輪的運(yùn)動(dòng)軌跡有直接關(guān)系如圖2-5。如錨式葉輪在層流時(shí)所造成的基本上是水平方向的回轉(zhuǎn)渦流。螺桿式使流體螺旋下降(或上升)為主,加上導(dǎo)流筒后,就可形成筒內(nèi)外的上下循環(huán)流。雙螺帶式能夠使液體產(chǎn)生較復(fù)雜的四周螺旋上升再沿?cái)嚢栎S下降的流動(dòng)型式?! ?/p>
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