槳式攪拌器中的折葉槳亦多用扁鋼制作（如圖2-47）．也有的采用角鋼制作槳葉。角鋼的抗彎強度比同樣截面積的扁鋼要好，將角鋼以一定角度安放，也可同樣起到折葉槳的效果。折葉槳與槳軸的連接方式與平槳的相同。槳式的通用尺寸為槳寬與槳徑之比b／dj= 0.10—0.25．加強筋板的長度可以是槳葉的全長，也可取槳長的一半。槳葉的厚度通常由強度計算決定。

三曲面軸流攪拌器

軸流槳，防腐攪拌器，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、粒子懸浮、溶解等。

優(yōu)點：低剪切、強循環(huán)、低能耗，葉片可拆卸，可在大型攪拌槽中使用，中低運行轉(zhuǎn)速。

缺點：葉片為曲面，制造成本高。

應用實例：在三葉推進式攪拌器的應用實例中，采用三葉推進式攪拌器需要中間軸承，而使用一個直徑為1600mm的三曲面軸流型攪拌器，達到同樣的循環(huán)量，其運行轉(zhuǎn)速僅為50r/min，所需的電動機功率也為3kW，而攪拌軸為懸臂軸，無磨損問題。

六直葉圓盤渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

六直葉圓盤渦輪攪拌器

　　典型徑流槳，適合中低黏度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣

泡分散、吸收等。

　　優(yōu)點：剪切強、適用范圍廣，圓盤的存在利于小規(guī)格攪拌器的加工。

　　缺點：能耗高、通氣時攪拌功率下降幅度大。

　　應用實例：被大量應用于氣液攪拌器中，如發(fā)酵罐、碳化塔、加氫釜等。

四折葉開啟渦輪攪拌器的優(yōu)缺點

四折葉開啟渦輪攪拌器：

　　軸流槳，適合中低黏度流體的混合、傳熱、循環(huán)、溶解、反應等；

　　優(yōu)點：適用范圍廣、制造方便、易大型化；

　　缺點：功率消耗高于曲面軸流槳，低料位時攪拌效果不佳；

　　應用實例：在一個16m3的釜內(nèi)，襯塑攪拌器，需要將碳酸鈉粉料溶于苯唑醇溶液中，采用雙層四折葉開啟渦輪攪拌器，襯四氟攪拌器，在110r/min轉(zhuǎn)速下運行，可加速碳酸鈉的懸浮與溶解（反應）．并有效阻止了碳酸鈉的結塊。

攪拌器在制藥領域的應用

　　隨著攪拌器在制藥領域的重要性越來越大，其應用就越來越廣泛，但是攪拌器在制藥領域的應用要十分謹慎，如果攪拌器的形式和運動方式出現(xiàn)錯誤的配置，不僅僅會使得攪拌效果不達標，還容易產(chǎn)生其它化學反應，不但容易發(fā)生工業(yè)生產(chǎn)事故，嚴重時還可能造成人身傷害。

　　下面我們僅對制藥領域中常用的攪拌器及工況進行一番簡短的敘述：

　　1.結晶是制藥領域常用到的一種反應，是通過攪拌器來實現(xiàn)的，這個過程很復雜，不同的晶體對攪拌器就有著截然不同的要求，一一闡述不太現(xiàn)實，不過一般情況下，我們可以跟結晶所需晶體的大小來選擇攪拌器，所需晶體如果比較大，可以采用錨、框式攪拌器，轉(zhuǎn)速介乎于20到60轉(zhuǎn)每分鐘即可；如果所需晶體小，就可以使用推進式攪拌器，轉(zhuǎn)速方面浮動較大，要根據(jù)情況進行設定。

　　2.在制藥領域里的鐵粉還原反應也經(jīng)常用到攪拌器，多為框式攪拌器，框式攪拌器可以使攪拌物質(zhì)之間能夠更加充分的接觸，轉(zhuǎn)速方面一般維持在60轉(zhuǎn)每分鐘。

　　3.硝化反應是在有機分子中加入硝基的一種化學反應，也常用于制藥領域，硝化反應中，我們的攪拌目的是使反應物成乳化狀態(tài)，并且使乳化物和混酸充分接觸，在硝化過程中，攪拌器的轉(zhuǎn)速要均勻，不能過快或過慢，甚至是突然停止，因為那樣容易產(chǎn)生安全事故，嚴重時甚至會。

　　4，環(huán)合反應中對攪拌器的轉(zhuǎn)速要求非常快，因為環(huán)合反應的速度本身就非常快，幾乎是瞬間完成的，環(huán)合反應中多采用推進式攪拌器，圖木舒克攪拌器，轉(zhuǎn)速多維持在300轉(zhuǎn)每分鐘，待環(huán)合物固體生成后，對攪拌器的速度影響很大，這時應當停止轉(zhuǎn)動，靜待反應完成后，再根據(jù)情況進行下一步處理。

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