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碳酸氫鈉(小蘇打, NaHCO3)可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物,同時(shí),它還可通過物理吸附去除一些無機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將碳酸氫鈉細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔?。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性 ,可自發(fā)地與煙氣中的酸性污染物進(jìn)行下列反應(yīng):
一般情況下,煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性,通常略微過量的碳酸氫鈉(化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間)就足夠 。
原則上碳酸鈉(蘇打,Na2CO3)也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應(yīng)活性稍低,但工藝流程幾乎不變
適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠,還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng) 濟(jì)地達(dá)到煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)用來解決煙氣污染之用
由于運(yùn)輸和存儲的原因,碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒(d50值約為200微米)。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性,吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前,碳酸氫鈉必須研磨至一定細(xì)度。要去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統(tǒng)操作正確,可以去除95%以上的SO2;HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細(xì)度,脫硫小蘇打,通常采用帶分級機(jī)的氣流式粉碎機(jī),充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后,吸附劑以氣 體輸送方式運(yùn)輸并通過多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道,以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡單耐用,與其它煙氣凈化方式相比,它的投資和運(yùn)營成本均較低。
脫硫劑的種類非常之多,有脫流化氫的,小蘇打,有脫SO2的。
脫硫劑的應(yīng)用領(lǐng)域也非常廣,包括油田鉆井液、成品油、煙氣等。
各領(lǐng)域的脫硫劑種類也很多:
鉆井液用的脫硫劑如堿式碳酸鋅、氧化鋅等等很多種;
脫硫分干法和濕法兩種,干法采用的脫硫劑是固態(tài)的,裝在干法脫硫塔里面脫硫;而濕法分為吸附如醇胺類,中和法如堿液,取代反應(yīng)法等。
煙氣脫硫的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]火法冶煉銅的過程中,針對從冶煉爐內(nèi)排出的含硫煙氣,目前國內(nèi)的銅礦企業(yè)主要采用離子液法、氧化鎂法、氨法、石膏法、鈉法等方法進(jìn)行處理,以使煙氣達(dá)到SO2排放標(biāo)準(zhǔn)。但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中,由于熔煉/吹煉爐中產(chǎn)生的煙氣量波動大,且煙氣中的so2&度高,發(fā)泡小蘇打,這些高濃度SO2煙氣與陽極爐等冶煉爐中產(chǎn)生的低濃度SO2煙氣混合后進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的脫硫塔進(jìn)行脫硫時(shí),?;√K打,一旦熔煉/吹煉爐中的煙氣量瞬間增加、煙氣中的SO2濃度變大時(shí),脫硫塔將無法適應(yīng)瞬間發(fā)生的高負(fù)荷煙氣變化,造成系統(tǒng)的尾排SO2濃度超標(biāo)。為了解決待處理煙氣波動的問題,銅礦企業(yè)需將脫硫塔及其配套設(shè)施按處理煙氣的峰值設(shè)計(jì),造成設(shè)備投資成本以及脫硫劑等原料的投入成本非常高。另外,針對氧化鎂法處理煙氣時(shí),由于系統(tǒng)負(fù)荷波動大,在負(fù)荷突然變低時(shí),由于系統(tǒng)控制滯后,會造成脫硫劑含氧化鎂的漿液無法全部轉(zhuǎn)化為亞硫酸鎂,進(jìn)而造成脫硫劑的損失。因此,如何降低煙氣處理成本,這對銅礦企業(yè)來說非常重要。
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