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煙氣脫硫(FGD)是工業(yè)行業(yè)大規(guī)模應(yīng)用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產(chǎn)品的形態(tài),脫硫技術(shù)可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2,一般把石灰石細(xì)粉噴入爐膛中,使其受熱分解成CaO,吸收煙氣中的SO2,生成CaSO3,與飛灰一起在除塵器收集或經(jīng)煙囪排出。濕法煙氣脫硫是采用液體吸收劑在離子條件下的氣液反應(yīng),玻璃廠脫硫小蘇打,進(jìn)而去除煙氣中的SO2,系統(tǒng)所用設(shè)備簡單, 運(yùn)行,脫硫。干法脫硫的優(yōu)點(diǎn)是治理中無廢水、廢酸的排出,減少了二次污染;缺點(diǎn)是脫硫效率低,600目脫硫小蘇打,設(shè)備龐大。濕法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2,所用設(shè)備比較簡單,操作容易,脫硫;但脫硫后煙氣溫度較低,設(shè)備的腐蝕較干法嚴(yán)重。
電廠脫硫一般有二種脫硫方法:
一是燃燒脫硫,燃燒脫硫又分為煤粉爐爐內(nèi)脫硫和循環(huán)流化床脫硫二種。這二種脫硫都是在爐內(nèi)燃燒時脫硫,淄博魯維小蘇打,這種脫硫方法不會產(chǎn)生石膏,只能產(chǎn)生含亞硫酸鈣、硫酸鈣和脫硫粉煤灰。
二是煙氣脫硫,煙氣脫硫也有好多種,現(xiàn)在比較成熟的石灰石濕法脫硫,也就是燃燒后的經(jīng)過電除塵器后的煙氣,經(jīng)過與石灰石粉漿相混合時發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),生成了二水石膏。
(1)NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑,小蘇打,對煙氣中SO2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑,其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率可達(dá)95%,可保證SO2排放要求,吸收劑利用率高。 (2)NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁?、SO2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強(qiáng); (3)脫硫劑成本略高,總體運(yùn)行成本相對較高,但由于煙氣含硫量低,成本增加有限; (4)腐蝕性輕微,基本不用采取特殊防腐措施,但需采取相應(yīng)防磨損措施; (5)由于脫硫工藝不需要對煙氣進(jìn)行増濕減溫,排放煙氣溫度基本沒有降低,煙氣排放始終保持良好的視覺效果; (6)系統(tǒng)不需要排放廢水。
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