球土的應(yīng)用體現(xiàn)在哪些方面

球土在陶瓷、耐火材料、建筑、涂料、橡膠、塑料、農(nóng)業(yè)和化學(xué)工業(yè)方面的應(yīng)用將緩慢遞增，通過(guò)浮選可以清除球土中的石英、鐵、鈦等雜質(zhì)，浮選方法有如下幾種：

(1)與石英等脈石礦物的分離。采用正浮選法，用十二胺、三、作球土的捕收劑，用木質(zhì)素磺酸鹽抑制石英等硅酸鹽礦物，亦可以抑制鐵礦物，pH值控制在3.0～3.1，礦漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%左右。這種方法的缺點(diǎn)是泡沫發(fā)黏，不易控制，應(yīng)尋求更有效的分散劑。

(2)清除黃鐵礦雜質(zhì)。有時(shí)球土中的鐵雜質(zhì)是以黃鐵礦的形式存在，在這種情況下，用六偏磷酸鈉作為分散劑，用黃藥浮去黃鐵礦。

(3)清除球土中的鐵、鈦礦物雜質(zhì)。采用反浮選法，用硫酸銨抑制球土，用脂肪酸類(lèi)捕收劑捕收鐵(Fe2O3)、鈦(TiO))雜質(zhì)。

球土粒度分布是怎么樣的

粒度分布是指天然球土中的顆粒，在給定的連續(xù)的不同粒級(jí)（以毫米或微米篩孔的網(wǎng)目表示）范圍內(nèi)所占的比例（以百分含量表示）。球土的粒度分布特征對(duì)礦石的可選性及工藝應(yīng)用具有重要意義，其顆粒大小，對(duì)其可塑性、泥漿粘度、離子交換量、成型性能、干燥性能、燒成性能均有很大影響。球土礦都需要進(jìn)行技術(shù)加工處理，是否易于加工到工藝所要求的細(xì)度，已成為評(píng)價(jià)礦石質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)之一。各工業(yè)部門(mén)對(duì)不同用途的球土都有具體的粒度和細(xì)度要求。如美國(guó)對(duì)用作涂料的球土要求小于2μm的含量占90—95%，造紙?zhí)盍闲∮?μm的占78—80%。

球土在釉料中的應(yīng)用

細(xì)粒度的球土被用來(lái)懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。

目前，國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)廠家將單一球土用于面釉和化妝釉。球土懸浮性差很難調(diào)整釉漿的粘度淋釉時(shí)難以控制釉面的平滑度;其次高嶺士塑性差,無(wú)法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時(shí)經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的質(zhì)量。雖然這些都可以用添加纖維素來(lái)彌補(bǔ)不足,但纖維素的份量如果控制不當(dāng)會(huì)影響釉面效果膠膜會(huì)封坯體氣孔燒成時(shí)水份和硫化氣體無(wú)法及時(shí)排出,導(dǎo)致產(chǎn)生、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當(dāng)?shù)木魄蛲羷t可完全克服以上缺點(diǎn)。通過(guò)浮選法特別精制的球士粒度細(xì)、懸浮性好、燒結(jié)白度高,且品質(zhì)穩(wěn)定，可使釉面獲得良好的遮蓋和平滑效果,并有利于增強(qiáng)坯釉結(jié)合減少釉面缺陷。