硫化溫度是橡膠O形密封圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一，密封圈自動(dòng)裝配機(jī)它直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)；硫化溫度低，硫化速度慢。硫化溫度系根據(jù)配方而定，密封圈自動(dòng)裝配機(jī)其中的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。密封圈自動(dòng)裝配機(jī)硫化時(shí)間通常按照確定的硫化溫度，通過試驗(yàn)確定硫化時(shí)間

橡膠O型圈的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的含膠量的擴(kuò)大而擴(kuò)大。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品的強(qiáng)度加上而成馬鞍子型曲線圖更改。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠溫度的加上而擴(kuò)大，溫度每加上10度，收縮率加上0、1%—0、2%。橡膠O型圈產(chǎn)品的收縮率跟隨硫化橡膠制成品干料的載入量的增加而擴(kuò)大，當(dāng)干料品質(zhì)>產(chǎn)品質(zhì)量5%-10%，收縮率比較穩(wěn)定。環(huán)盛多年以來總結(jié)了很多密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的方法和經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過專門團(tuán)隊(duì)的不斷學(xué)習(xí)研究和改進(jìn)，已經(jīng)形成了比較成熟的密封圈自動(dòng)裝配機(jī)的方案，您可以根據(jù)您的實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。

密封溝槽同軸度偏差大的另一個(gè)害處是使O形密封圈沿圓周壓縮不均。密封圈自動(dòng)裝配機(jī)此外還有由于O形圈截面直徑、材質(zhì)硬度、潤滑油膜厚度等的不均以及密封軸表面粗糙度等因素的影響，導(dǎo)致O形圈的一部分沿工件表面滑動(dòng)，另一部分則發(fā)生滾動(dòng)，從而造成O形圈的扭曲。運(yùn)動(dòng)使圈很容易因扭曲而損壞，這是密封裝置發(fā)生損壞和泄漏的重要原因密封圈自動(dòng)裝配機(jī)。因此提高密封溝槽的加工精密度以及減小偏心是保證O形圈具有可靠的密封性和壽命的重要因素。密封圈自動(dòng)裝配機(jī)安裝密封圈不應(yīng)是它處于扭曲狀態(tài)。假如在安裝時(shí)就被扭曲，則扭曲損傷就會(huì)很快發(fā)生。在工作中，扭曲現(xiàn)象會(huì)將O形圈切斷，產(chǎn)生大量漏油密封圈自動(dòng)裝配機(jī)，而且切斷的O形圈會(huì)混到液壓系統(tǒng)的其他部位，造成重大事故。