由于不同種類和厚度的板材加工要求不一樣,應根據材料的屬性和客戶的外觀要求,采用不同的加工和防護措施:SPCC、SPHC、SS400板材屬于一般性加工,后續(xù)有涂裝工序,折彎時不需要做特殊的防護;SECC、SGCC及覆鋁鋅板在折彎加工后無涂裝工序,需要注意板材表面的劃傷和鍍鋅層的保護;SUS、Al板材多有無折彎壓痕的要求,需要根據板厚選擇墊膜、墊板、滾棒/滾針、聚氨酯、翼折等加工方式。
回彈現象直接影響工件的尺寸精度,須加以控制。對此采取的工藝措施為:角度補償法,數控液壓鈑金剪板機哪家好,若工件折彎角度為90°,數控液壓鈑金折彎機下槽(V形)開口角度可選擇78°,或者根據實際數據在編程時對角度進行補償;也可以采用加壓時長增加校正法,在彎曲終了時進行加壓校正,延長數控液壓鈑金折彎機上模、工件、下槽的接觸時間,以增加下槽圓角處的塑性變形程度,使拉壓區(qū)纖維的回彈趨勢互相,從而減少回彈。同時建議在任何一種工藝參數制定過程中,都要對每輪數據進行記錄并現場核實,這樣有利于后期的生產過程穩(wěn)定及質量問題查找。
機器人基本單元配置
1. 原料架,根據原料數量、尺寸、以及抓取容易的原則,單獨設計;
2. 二次定位,尋找“零點”,依據原料尺寸,單獨設計;
3. 氣動吸盤,數控液壓鈑金剪板機報價,依據原料尺寸和位置,參照折彎工序,數控液壓鈑金剪板機供應商,單獨設計;
4. 成品擺放臺,依據成品尺寸,單獨設計;
5. 柵欄及門鎖,才健康,湛江數控液壓鈑金剪板機,一般高度2000mm以上。
通常也會有折彎編程軟件隨機銷售,但是國內大部分數控液壓鈑金折彎機還是人工編程,往往過多的依靠老師傅的經驗,另一方面,國內的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離,因而效率卻并沒有提高,數控液壓鈑金折彎機的性能沒有發(fā)揮好。
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