氧氣焊焊接操作注意事項

?氧氣焊焊接操作注意事項：??1、、氧氣瓶不得靠在電線、電燈下邊及明火附近 10 公尺以內(nèi)， 同時不準放在有油類的地方。、氧氣瓶，氣體瓶距離應保持 5 米 以外。??2、在裝減壓器時，禁止站在出氣口對面，防止氧氣沖出傷人。 二 工作步驟??3、點火時，先開，在開氧氣。點火完畢后，應熄滅火種。??4、若焊有回火現(xiàn)象，應立即關氧氣，在關，然后開氧氣，沖 盡嘴的雜物，再關氧氣，熄火之后放在水中冷卻。??5、氧氣、瓶即將用完時應留 0.5 壓力以供辨別氣瓶。??6、焊接各種密封物件或容器時要留氣孔，對油類及物應洗凈后 焊接。??7、焊接有色金屬須帶口罩，防止氣體。??8、工作結(jié)束時將氧氣、瓶關閉，焊工培訓費用，不準有漏氣現(xiàn)象。

檢查電焊機的輸出接線是否規(guī)范

我們在進行焊工培訓的過程中，不僅要學會熟練使用電焊機，更要在使用結(jié)束后，維護好電焊機，保證其正常運作。??1.檢查電焊機的輸出接線是否規(guī)范，接線是否牢固，并且出線方向向下接近垂直，與水平線的夾角須大于70°。??2.檢查電焊機的電源、母材接地是否良好、規(guī)范；檢查電纜連接處要可靠絕緣，焊工培訓學校，用膠帶包扎好；電源線、焊接電纜與電焊機的接線處屏蔽護罩是否完好；檢查電纜連接處的螺釘緊固，螺絲規(guī)格為六角螺栓M10*30，平墊、彈墊齊全，無生銹氧化等不良的現(xiàn)象；

焊工在進行焊接作業(yè)時，都是用的什么樣的焊條呢？不同的焊接類型是否焊條也不同呢？高壓焊工培訓學校帶您了解一下。焊條按熔渣的性質(zhì)可以分為兩大類：酸性焊條和堿性焊條。熔渣以酸性氧化物為主的時酸性焊條，熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，焊工培訓考證，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。??酸性焊條的特點：??1．對水、鐵銹的敏感性不大，蕪湖弋江區(qū)焊工培訓，使用前經(jīng)100～150℃烘焙1h??2．電弧穩(wěn)定，可用交流或直流施焊??3．焊接電流較大??4．可長弧操作??5．合金元素過渡效果差??6．熔深較淺，焊縫成形較好??7．熔渣呈玻璃狀，脫渣較方便??8．焊縫的常、低溫沖擊韌度一般??9．焊縫的抗裂性較差??10．焊縫的含氫量較高，影響塑性??11．焊接時較少

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