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振動(dòng)烘干機(jī)特點(diǎn):
l、物料與熱空氣充分接觸,干燥均勻。
2、傳熱面積大,傳熱傳質(zhì)系數(shù)高,節(jié)能效果好。
3、可調(diào)性好,濕物料不同選取不同的機(jī)內(nèi)停留時(shí)間。
4、物料表面損傷輕,生產(chǎn)線烘干機(jī)原理,對(duì)結(jié)晶型物料也幾乎不破損,可用于易碎物料。
5、干燥室全封閉結(jié)構(gòu)且微負(fù)壓操作,無交叉污染。
6、可與其他上、下續(xù)工藝過程裝置連接,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)。
由于物理學(xué)的反應(yīng)摩擦就會(huì)生熱,由于烘干機(jī)的軸承在工作的過程中需要不斷轉(zhuǎn)動(dòng),所以摩擦是少不了的,伴隨著轉(zhuǎn)動(dòng),軸承就會(huì)發(fā)熱,那么軸承的發(fā)熱是正?,F(xiàn)象還是非正?,F(xiàn)象呢?據(jù)分析,目前軸承的發(fā)熱問題是機(jī)械行業(yè)解決的問題,生產(chǎn)線烘干機(jī)價(jià)格,伴隨著摩擦是一定會(huì)發(fā)熱的,摩擦越大發(fā)熱就越高,生產(chǎn)線烘干機(jī)批發(fā),因此減少摩擦成為降低溫度的有效的辦法,在目前的技術(shù)水平下,烘干機(jī)的軸承會(huì)出現(xiàn)適量的發(fā)熱情況,這個(gè)溫度是可控的。介紹道,有的用戶在購買烘干機(jī)開始生產(chǎn)之后,發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱很厲害,這就說明機(jī)器是有問題的,所以要立刻找到原因解決問題,一般發(fā)熱過量可能是安裝出錯(cuò)或者軸承的問題,需要進(jìn)行拆卸或者更換。
烘干機(jī)輪帶材質(zhì)常采用ZG310-570,鑄件正火處理,加工后輪帶的工作部位表面硬度不低于HB170。鑄件的缺陷應(yīng)嚴(yán)格控制,慎重處理,缺陷焊補(bǔ)應(yīng)符合以下規(guī)定:輪帶外圓表面的切鑿寬度應(yīng)不超過工作寬度的10%,切鑿深度應(yīng)不超過壁厚的25%,切鑿面積總和不超過該表面總面積的2%,但連同毛坯件的切鑿面積在內(nèi)總和應(yīng)不超過該表面總面積的4%。為保證焊補(bǔ)質(zhì)量,鶴壁生產(chǎn)線烘干機(jī),鑄件焊補(bǔ)前應(yīng)預(yù)熱,焊補(bǔ)后必須進(jìn)行消除應(yīng)力的熱處理,否則容易出現(xiàn)裂紋等缺陷。為避免輪帶上存有硬點(diǎn)而將托輪表面磨出溝痕或磨成異形,要求焊補(bǔ)熱處理后的硬度低于母材硬度,為保證輪帶的外形表面質(zhì)量,輪帶應(yīng)在焊補(bǔ)后進(jìn)行精加工,交貨時(shí)其工作表面粗糙度應(yīng)不超過Ra3.2μm。輪帶是“活套”在筒體上的,輪帶與筒體之間加墊板,墊板與輪帶之間的間隙為1~2mm,以便于安裝和適應(yīng)筒體的熱膨脹。
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