膏體泵送系統(tǒng)，污泥輸送柱塞泵，還主要依賴于國外進口設(shè)備，均為全液壓雙缸活塞泵。 KOS系列泵采用S型管道轉(zhuǎn)轍器，具有磨損部件少、自動密封性能好、輸送混合物料適應(yīng)性強、堵塞概率低等優(yōu)點;缺陷是泵殼體有一大的方形吸入口，硬的、塑性差的物料容易通過這個吸入口，可能造成排出口處堵塞或者壓力損失。 

 

  KSP系列泵采用了2項技術(shù)，即裙閥和密封環(huán)，煤泥輸送柱塞，其抗剪力和扭矩更大，密封 件使用壽命長。 DHC系列泵的換向機構(gòu)為錐閥，這種結(jié)構(gòu)適合小顆粒、不易離析的膏體。 相對而言，KSP系列泵更適合粗骨料膏體輸送，是泵壓輸送的理想設(shè)備，能夠適應(yīng)顆粒多、粒度大的膏體充填材料。

  膏體的三個技術(shù)條件和充填特點：膏體的三個技術(shù)條件：穩(wěn)定性。充填物料具有抵抗分層、離析的能力，使膏體在輸送管道中停留數(shù)小時不沉淀、不分層、不離析，能順利地進行輸送。 流動性。膏體能在外力或重力作用下在輸送管道中或采空區(qū)順利流動。  可塑性。膏體能夠在克服屈服應(yīng)力后產(chǎn)生非可逆變形的能力，也就是膏體在通過輸送管道彎道部位、變形錐形管、管接頭等管件時，形狀發(fā)生變化而內(nèi)部結(jié)構(gòu)不變。

   

   泰安騰峰環(huán)保從事生產(chǎn)柱塞泵的廠家我國目前多使用新型連續(xù)式濃密機進行尾礦的脫水，脫水效果完全達到膏體的制備要求。實驗室試驗及理論分析表明，膏體柱塞泵，坍落度小于22 cm時，充填料漿流動阻力較大，在充填倍線較小的條件下(N<2～3)難于實現(xiàn)自流輸送，而需采用泵壓輸送。加入粉煤灰和棒磨砂后極大地改善了物料粒級組成，柱塞泵，平均粒徑提高近10倍，極細顆粒仍占35.57％。大冶公司充填材料初設(shè)計粗骨料為水淬渣，由于水淬渣供不應(yīng)求，改為露天礦堆場的大理巖經(jīng)破碎后的-25 mm碎石，但碎石加工系統(tǒng)沒有建成，只進行了全尾砂膏體充填試驗，充填濃度在76％以下。馳宏公司全尾砂級配較差，而水淬碴級配比較合理，粒度為-5mm，且密度較小，外形光滑，料漿輸送性能較好。

  

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