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濃密機主要用作濃縮和廢水處理等需要固液分離作業(yè),它可將可將含固重為10%~20%的礦漿通過重力沉降濃縮為含固量為45%~55%的底流礦漿。
但是濃密機的使用過程,有些小技巧能夠提高濃密機的使用效率,云南濃密機,你清楚么?
一、合理使用絮凝劑
濃密機內(nèi)絮團的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,濃密機充填系統(tǒng)的技術(shù)應用,有利于大絮團的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如x-308等,具有無毒、無腐蝕、來源廣的特點,應根據(jù)礦漿的物理化學性質(zhì)來選擇,例如顆粒帶正電荷的應加入陰離子型絮凝劑。
根據(jù)礦粒形成絮團的時間來確定攪拌速度重要,開始時攪拌速度宜人,使絮凝劑充分、均勻地溶于礦漿中,當顆粒絮團形成后,應適當降低攪拌速度,避免因轉(zhuǎn)速高使剛生成的絮團又遭破壞。絮凝劑稀釋到0.1‰ ~0.25‰之間為宜,全尾砂絮凝沉降與濃密機脫水技術(shù),盡量采州自動控制添加量以保持給藥和濃度的恒定,所選的藥劑應能加快沉降速度,保證凝聚效果。
二、分段給料
濃密機的加料筒設(shè)于濃密機的圓心,它由豎直方向上的3個串聯(lián)的攪拌室組成,每個攪拌室都能給料,攪輪葉片人小和角度各室均有不同,按攪拌強度由上至下由強到弱設(shè)計,以防止已形成絮團沉底時又被攪碎。每個室分別給藥,可為絮團破或未形成絮團的礦粒重新絮凝。同時,適當增加給料裝置的高度,直接讓絮凝后的礦漿給到沉積層中,可增加細粒向上浮起的阻力,保證溢流水質(zhì)。
濃密機產(chǎn)品應用
可廣泛應用于冶金、礦山、煤炭、化工、建材、環(huán)保等部門礦泥、廢水、廢渣的處理。
濃密機運行中注意事項
1、閉合底流閘門,空負荷開機,再給礦。
2、保證機器內(nèi)部沒有雜物,底流閘門的開啟無阻,且安裝備用的閘門。
3、隨時檢查傳動部位膠泵的運行狀況,及時處理盤根漏礦的問題,且及時對潤滑部位注油。
4、保持安全裝置信號的完好。
濃密機帶儲料功能的定義,概括了人類社會發(fā)展5000多年以來的一個普遍規(guī)律:一臺濃密機不僅僅只是一臺連續(xù)進料連續(xù)出料的設(shè)備,正如婚姻不僅僅只是兩個人的事。
行業(yè)規(guī)定,在特定扭矩下,當濃密機穩(wěn)定在某個泥層,連續(xù)進料連續(xù)出料的工作狀態(tài)下是各指標穩(wěn)定的。泥層太厚存在扭矩過大壓耙的風險,同時底流濃度變的不可控,小型濃密機技術(shù)設(shè)計,溢流水變渾濁。泥層太薄又存在底流濃度偏低的情況,浪費了設(shè)計好的扭矩,大馬拉小車。既然泥層高有壓耙的風險,那是不是扭矩設(shè)計的越大越好?當然不是,扭矩增大會增加設(shè)備的投資成本和運行成本,同時較粗的主驅(qū)動軸也會占一部分沉降面積?!?/p>
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