小蘇打（碳酸氫鈉）為吸附劑的干法吸附工藝已成為一個有效的煙氣凈化手段，用于去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，工廠鍋爐煙氣脫硫小蘇打，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟地達到煙氣排放標準

由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。比如，要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 &micro;m。而去除HCl只要求d90 < 35 &micro;m。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。

  超細小蘇打sds納基干法脫硫劑，小蘇打，鋼鐵行業(yè)燃氣鍋爐、熱風爐，焦化爐尾氣治理，適用于硫含量低于1000mg/Nm3的項目，反應(yīng)煙氣溫度為200℃左右。

工藝特點

1、工藝簡潔，一次性投資少，垃圾焚燒廠脫硫小蘇打，運行成本低，燒結(jié)廠脫硫小蘇打，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2、脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應(yīng)器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3、煙氣中的SO3含量低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露dian溫度及酸露dian溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露dian而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨

一、天然堿法

生產(chǎn)小蘇打工藝天然堿法又稱天然堿碳化法(碳酸化法)，是我國主要的天然堿加工工藝之一。天然堿用雜水在化堿桶中化堿，經(jīng)澄清除渣，清液再經(jīng)濾過器過濾精制得堿水，精制后的堿水送入碳酸化塔中， 用洗滌過的二氧化碳氣（石灰窯氣也可）進行碳酸化反應(yīng)，氣液反應(yīng)生成碳酸氫鈉結(jié)晶，脫水后的濾餅（濕小蘇打）含水分8％左右，送入熱風干燥管中，用溫度130～140℃的熱空氣進流干燥，干燥后的小蘇打經(jīng)旋風分離器匯集入貯倉，可得產(chǎn)品小蘇打。

天然堿法生產(chǎn)的小蘇打，原料易得、生產(chǎn)成本較低，但是氯化物的含量較高一般在0.1-0.4%，很難滿足特殊行業(yè)需求，而且產(chǎn)地局限于河南跟內(nèi)蒙的天然堿礦區(qū)。

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