為了保證鑄件的質(zhì)量，砂型鑄造中所用的型芯一般為干態(tài)型芯。根據(jù)型芯所用的粘結(jié)劑不同，型芯分為粘土砂芯、油砂芯和樹脂砂芯幾種。

粘土砂芯

用粘土砂制造的簡(jiǎn)單的型芯。

油砂芯

用干性油或半干性油作粘結(jié)劑的芯砂所制作的型芯，應(yīng)用較廣。油類的粘度低，混好的芯砂流動(dòng)性好，鹽城鋁鑄造，制芯時(shí)很易緊實(shí)。但剛制成的型芯強(qiáng)度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘爐內(nèi)烘數(shù)小時(shí)，借空氣將油氧化而使其硬化。這種造芯方法的缺點(diǎn)是：型芯在脫模、搬運(yùn)及烘烤過(guò)程中容易變形，鋁鑄造廠家哪家好，導(dǎo)致鑄件尺寸精度降低；烘烤時(shí)間長(zhǎng)，耗能多。

20多年來(lái)，鋁鑄造哪家好，我國(guó)鑄造行業(yè)的發(fā)展主要靠的是依靠廉價(jià)勞動(dòng)力和國(guó)內(nèi)資源、能源的大量甚至超量投入實(shí)現(xiàn)的。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展、規(guī)模不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)能源、資源、生態(tài)環(huán)境對(duì)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的約束與日俱增，鋁鑄造廠家，鑄造行業(yè)的發(fā)展也面臨著一系列重大的挑戰(zhàn)。如果還按照過(guò)去粗放型、高增長(zhǎng)、以犧牲資源和環(huán)境為代價(jià)的路子走下去肯定是走不通的。我國(guó)已連續(xù)六年穩(wěn)居世界鑄件生產(chǎn)大國(guó)的位置。但是，從我國(guó)鑄造行業(yè)所面臨的能源約束增強(qiáng)、環(huán)境安全的壓力增加、國(guó)際鑄造界競(jìng)爭(zhēng)加劇和知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)強(qiáng)化的態(tài)勢(shì)來(lái)看，我國(guó)鑄造要從大國(guó)變強(qiáng)國(guó)，要在5年內(nèi)把能耗降低20%，把污染物排放量減少10%，靠和提高從業(yè)人員素質(zhì)，靠樹立和諧制造理念、靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)才有希望。

砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同有粘土濕砂型：

粘土濕砂

以粘土和適量的水為型砂的主要粘結(jié)劑，制成砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久，應(yīng)用較廣。濕型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度，經(jīng)舂實(shí)制成砂型后，即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。

以型砂和芯砂為造型材料制成鑄型，液態(tài)金屬在重力下充填鑄型來(lái)生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價(jià)廉易得，鑄型制造簡(jiǎn)便，對(duì)鑄件的單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)均能適應(yīng)，長(zhǎng)期以來(lái)，一直是鑄造生產(chǎn)中的基本工藝。

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