熱壓罐航空部件成型過程

1、熱壓罐成型工藝過程

預(yù)浸料制備-切割-鋪疊-成型-后固化

預(yù)浸料制備（纖維浸潤樹脂）

預(yù)浸料裁剪（根據(jù)結(jié)構(gòu)幾何尺寸）手工下料/自動下料：拖刀、高頻振蕩刀、超聲刀

預(yù)浸料鋪放

手動鋪放：適合小型復(fù)雜結(jié)構(gòu)，工程中需激光投影定位，過程中需要預(yù)壓實。

自動鋪放：自動鋪帶、自動鋪絲適合大型相對簡單結(jié)構(gòu)

自動鋪帶技術(shù)優(yōu)點：

A、適合大型結(jié)構(gòu)件鋪層

B、大幅度節(jié)省時間、勞力、速度較手工提高10倍。

諸城市魯貫通機械科技有限公司，我公司生產(chǎn)制造熱壓罐、復(fù)合材料熱壓罐、碳纖維熱壓罐、大型熱壓罐、實驗室熱壓罐、民用熱壓罐、汽車配件熱壓罐、體育用品熱壓罐、船艇熱壓罐、高溫高壓熱壓罐等各種大型小型熱壓罐，

*全自動固化過程

*根據(jù)用戶定義時間間隔進行數(shù)據(jù)采集

*質(zhì)量分析系統(tǒng)會自動監(jiān)視固化數(shù)據(jù)并生成報告

*自動真空泄露測試和真空袋完整性檢查

*優(yōu)異的升溫速率、冷卻速率和均溫性控制

*壓力、溫度和真空控制

*能夠滿足航空業(yè)內(nèi)所有主要熱壓罐認證標準

熱壓罐性

1、熱壓罐設(shè)有安全閥，在熱壓罐正常工作壓力下，全自動碳纖維熱壓罐廠家，保持密封狀態(tài)，當罐內(nèi)壓力超過安全閥開啟壓力時，自動打開將氣體排出，壓力降到規(guī)定值時，自動關(guān)閉，保持正常工作，以此保護罐體的安全。

2、熱壓罐的壓力采用自動控制，當罐內(nèi)壓力達到設(shè)定值時，充氣調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，超過一定值時，排氣調(diào)節(jié)閥自動打開排氣，至設(shè)定的壓力值。

3、熱壓罐上設(shè)置有超高壓、超高溫聲光報警。

4、安全裝置的設(shè)置，在開門之前進行罐內(nèi)壓力的零壓檢查，以防余壓傷人。

5、裝置采用電氣聯(lián)鎖，防止誤操作。

6、安全功能：罐內(nèi)的旋關(guān)與余壓報警聯(lián)鎖，罐內(nèi)的旋開/關(guān)與安全聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖；罐內(nèi)開關(guān)與罐門旋開聯(lián)鎖，罐門旋關(guān)與加壓聯(lián)鎖，風(fēng)機運行與冷卻水/風(fēng)機溫度開關(guān)聯(lián)鎖，加壓控制與罐門密封圈充氣聯(lián)鎖，加熱與風(fēng)機聯(lián)鎖等。即使發(fā)生誤操作，這么互鎖功能會自動保護。

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