?我國(guó)數(shù)控機(jī)床成績(jī)顯著重點(diǎn)技術(shù)還有待突破

     近年來我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)高速發(fā)展，在數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平穩(wěn)固提升的同時(shí)，也不斷的吸引著外資企業(yè)的加入來豐富。在制造行業(yè)自動(dòng)化熱潮不減的今天，數(shù)控加工已被普及到航空航天、汽車制造、模具生產(chǎn)等眾多領(lǐng)域。但不得不承認(rèn)，我國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)不論是技術(shù)水平還是產(chǎn)業(yè)成熟度，與發(fā)達(dá)國(guó)家、工業(yè)化國(guó)家相比，只能算是初學(xué)者。

　　近年來，作為制造業(yè)三大支柱產(chǎn)業(yè)之一，中國(guó)的數(shù)控機(jī)床無論從產(chǎn)品種類、技術(shù)水平、質(zhì)量和產(chǎn)量上都取得高速發(fā)展。據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院《中國(guó)數(shù)控機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與投資分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2010年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到23.6萬(wàn)臺(tái)，同比增長(zhǎng)62.2%，2014年中國(guó)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量達(dá)到39.1萬(wàn)臺(tái)，此項(xiàng)數(shù)據(jù)還處于不斷上升的趨勢(shì)中。預(yù)測(cè)，2020年我國(guó)數(shù)控機(jī)床資產(chǎn)規(guī)模將達(dá)2700億元。  

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車削中心

車削加工中心：在普通數(shù)控車床的基礎(chǔ)上，增加了C軸和動(dòng)力頭，更高ji的機(jī)床還帶有刀庫(kù)，可控制X、Z和C三個(gè)坐標(biāo)軸，聯(lián)動(dòng)控制軸可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，數(shù)控切斷機(jī)加工報(bào)價(jià)，C）。由于增加了C軸和銑削動(dòng)力頭，這種數(shù)控車床的加工功能大大增強(qiáng)，除可以進(jìn)行一般車削外，還可以進(jìn)行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉(zhuǎn)中心的孔和徑向孔的鉆削等加工。

超聲波焊接的主要參數(shù)是：超聲波振動(dòng)頻率，焊接壓力，超聲波焊接時(shí)間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動(dòng)頻率決定于機(jī)械系統(tǒng)的固有頻率，對(duì)一般的設(shè)備來說，它的大小實(shí)際上時(shí)不變的，除非有特殊需要。選擇振動(dòng)頻率時(shí)，數(shù)控切斷機(jī)加工多少錢，要考慮到焊接材料的性質(zhì)和厚度，當(dāng)焊接材料的厚度減小時(shí)，數(shù)控切斷機(jī)加工，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負(fù)交錯(cuò)變化的應(yīng)力也會(huì)隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險(xiǎn)性，這種危險(xiǎn)性在焊接特別薄的焊件時(shí)非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動(dòng)的過程中所消耗的振動(dòng)能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時(shí)，我們應(yīng)選用頻率低的超聲波振動(dòng)比較合適。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動(dòng)的傳遞可以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)并使金屬產(chǎn)生形成接頭所需要的塑性流動(dòng)，對(duì)于不同材料及不同厚度的焊件時(shí)，開始形成接頭時(shí)所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動(dòng)極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時(shí)間

根據(jù)材料的性質(zhì)，厚度以及一些其他的參數(shù)，數(shù)控切斷機(jī)加工工廠，焊接時(shí)間具有不同的數(shù)值，而且一般不超過4秒鐘，與焊接金屬的性質(zhì)和厚度有關(guān)系的焊接時(shí)間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數(shù)，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區(qū)的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質(zhì)量，對(duì)于具有一定放大系數(shù)的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發(fā)生器的輸出電壓參數(shù)的方法來確定。焊接時(shí)，根據(jù)材料的性質(zhì)和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內(nèi)。

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