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由于電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物一直重在末端治理的做法,金屬表面處理加工價格,在生產(chǎn)線的布局、設計中,考慮如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少,尤其是那些小規(guī)模的電鍍廠,技術素質(zhì)差、裝備陳舊、環(huán)境保護意識差及污染物排放嚴重失控等,造成了電鍍行業(yè)高消耗、高能耗、高污染的局面。目前國家大力提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的理念,麗水金屬表面處理,主張從削減污染,金屬表面處理價格,提高資源、能源的利用率,減少或避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生,盡可能地回收、利用生產(chǎn)過程中污染物的資源回用,嚴格控制污染物的排放總量,而末端治理只是其中的一個環(huán)節(jié)。
掛具點及導電點的分布技巧:
A、掛具點一定不能放在積水點或盲孔點,避免殘留而造成掛具點鍍層薄或不上鍍;
B、盡可能不使用打扁的掛具點,避免藥與膠件接觸不好而無法起化學反應,即造成掛具點鍍層薄或不上鍍;
C、掛具點一定要考慮導電的均勻性,從而保證鍍層的均勻性及獲得良好的電鍍效果;
D、掛具點一定要設置在產(chǎn)品的低電流至中電流的區(qū)域;
E、掛具點不要放置在產(chǎn)品外觀面或靠近外觀面的附近位置,避免電鍍過程中擊穿或異色等不良現(xiàn)象。
電鍍表面處理及局部鍍銀,鋁件電鍍液配方工藝流程:
高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→輕化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。
從工藝流程看,所選保護材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸,其次,保護材料在鍍銀后能易于剝離。
市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液較高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。
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