電鍍是將被鍍金屬制品作為陰極，外加直流電，使金屬鹽溶液的陽(yáng)離子在工件表面沉積形成電鍍層。電鍍實(shí)質(zhì)上是一種電解過(guò)程，其陰極上析出物質(zhì)的重量與電流強(qiáng)度、時(shí)間成正比。欲進(jìn)行電鍍必要的三個(gè)條件是：電源、渡槽及電極。

電鍍可以為材料或零件覆蓋一層比較均勻、具有良好結(jié)合力的鍍層，以改變其表面特性和外觀，達(dá)到材料保護(hù)或裝飾的目的。電鍍除了可使產(chǎn)品美觀、耐用外，還可獲得特殊的功能，可提高金屬制品的耐蝕性、耐磨性、耐熱性、反光性、導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、表面硬度以及修復(fù)磨損零件尺寸及表面缺陷等，如在半導(dǎo)體器件上鍍金，金屬表面處理表面處理，可以獲得很低的接觸電阻;在電子元件上鍍鋁—錫合金可以獲得很好的釬焊性能;在活塞環(huán)及軸上鍍鉻可以獲得很高的耐磨性;防止局部滲碳的鍍銅、防止局部滲氮的鍍錫等。

電鍍加工后處理的除氫方法！氫脆在工程上是一種比較普遍的現(xiàn)象，尤其在天津電鍍廠加工生產(chǎn)過(guò)程中極易導(dǎo)致金屬材料產(chǎn)生氫脆，電鍍過(guò)程中的氫脆主要發(fā)生在酸洗、電鍍等工序中。因此許多制件在進(jìn)行電鍍加工后，都會(huì)進(jìn)行去氫處理，避免氫脆而導(dǎo)致的危害。

根據(jù)工件要求提出除氫方法:例如鍍硬鉻，在鍍硬鉻時(shí)由于電流效率過(guò)低，只有13%~18%，大部分電流消耗在氫的析出上，氫容易擴(kuò)散到鍍層和基體金屬的晶格中，金屬表面處理工廠，滲氫較為嚴(yán)重，從而引起疲勞強(qiáng)度的降低，金屬表面處理哪里近，影響動(dòng)、靜負(fù)載強(qiáng)度，故在設(shè)計(jì)中應(yīng)提出鍍鉻后除氫處理的要求。經(jīng)除氫處理之后可去除滲入鍍層和基體中60%~70%的氫，從而大大減輕了脆性而不會(huì)降低其硬度。

電鍍表面處理及局部鍍銀，鋁件電鍍液配方工藝流程：

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預(yù)鍍銅→清洗→預(yù)鍍銀→輕化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護(hù)→清洗→烘干。

從工藝流程看，陽(yáng)江金屬表面處理，所選保護(hù)材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸，其次，保護(hù)材料在鍍銀后能易于剝離。

市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液較高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。

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