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球化劑主要包括鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金、鈣系合金,鎳鎂系合金、純鎂合金、稀土合金。
1、壓塊狀球化劑:用鎂和鐵粉及所設計的硅含量直接加壓成型,這種球化劑中含硅很低,通常稱為低硅壓塊狀球化劑,因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,河北球化劑,有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球鐵。
2、包芯線型球化劑:將鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,球化劑報價,將其快速送入鐵水中達到球化目的。
3、粉狀球化劑:使用時將原料混合放入包內(nèi),并使鐵水從合金表面流過,逐層與合金反映達到球化效果。
球化劑對鑄件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
提高鑄件尺寸精度:球化劑的使用有助于減少鑄件中的縮松和縮孔,球化劑批發(fā)廠家,從而提高鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。
提高熱穩(wěn)定性:球墨鑄鐵的熱穩(wěn)定性較好,在高溫下仍能保持較好的機械性能。這使得球墨鑄鐵在高溫環(huán)境下的應用更為廣泛。
為了充分發(fā)揮球化劑的作用,鑄造過程中需要嚴格控制球化劑的加入量、加入方式和處理溫度等參數(shù)。同時,球化劑的質(zhì)量和選擇也對鑄件質(zhì)量有重要影響。因此,在選擇球化劑時,應根據(jù)鑄件的具體要求和鑄造工藝條件進行合理選擇。
稀土元素球化能力次于鎂,國內(nèi)球化劑中的稀土含量一般分為高量(7%~9%) 、中量(4%~6%)和低量(1%~3%)三檔。
稀土有輕稀土和重稀土之分,國內(nèi)生產(chǎn)普通球墨鑄鐵主要以鑭(La)為主的輕稀土球化劑,但是隨著對重稀土的不斷研究,球化劑廠家,其在厚大斷面球鐵中已經(jīng)開始使用,而且使用效果良好,可以有效地克服厚斷面大型球墨鑄鐵件易出現(xiàn)斷面敏感性強、斷面中心部位力學性能低等問題。
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