中性施膠劑的用量

使用中性施膠劑施膠時，用量上有一特點，如圖所示：中性施膠劑施膠曲線有個低加入量，低入該量幾乎無施膠效果，而當加入量達到一定程度后，施膠度會發(fā)生突躍， 此為低極限用量，以后隨著用量加大，施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。

對一般文化用紙而言：8-10kg/t紙，對絕干計即可滿足要求，不宜過高。當施膠度不佳時，應(yīng)找出內(nèi)在原因，不可盲目提高用量，否則會適得其反。

中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑，施膠劑起效較慢，需要一定的熟化時間（一般24小時 后）才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘，加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實際，先按中性施膠劑絕干用量上限（如 0. 25%）加入，然后逐步下調(diào)，直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進行調(diào)整。

改性AKD介紹

改性AKD主要和淀粉配合在紙板上使用，可在用量比較少的情況下提高紙板的抗水性能，還能大大降低紙的成本。以前擔心的AKD熟化問題也基本上已經(jīng)解決，像普通的高強瓦楞或是牛皮箱板紙，完全熟化期也可以在2個小時內(nèi)完成。這種改性AKD加表面施膠淀粉的方法也應(yīng)用在普通的文化用紙上，用來完全取代漿內(nèi)施膠。加在紙的表面，這樣不但可降低AKD的用量，還能縮短AKD的熟化時間。

造紙表面施膠機：這些問題你碰到過嗎？

起折問題：

此問題在生產(chǎn)輕涂紙期間成老大難，主要原因在于紙頁在進涂布機后壓區(qū)前起摺，分析原因主要有以下幾個方面：

1）涂布量低；

2）密封板位置不正確；

3）進入壓區(qū)的紙頁整幅水分及定量橫幅差大；

4）邊噴淋位置不正確；

5）施膠輥中高大。

6）生產(chǎn)雙膠紙時特別紙頁邊部及邊部以外膠料不均勻, 可換用舊密封塊或?qū)⒚芊鈮K頂部割去。

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