連續(xù)酸洗機組的緩蝕抑物劑的緩蝕率、抑霧率和酸洗速度，并進行評價，選擇綜合試驗性能較好的試劑上線試生產(chǎn).實踐證明，通過緩蝕抑物劑的試驗評估，充分了解了試劑性能，對制定工藝制度、指導(dǎo)生產(chǎn)、減少運行成本有著重要的作用.連續(xù)式酸洗生產(chǎn)線中的重要設(shè)備，剪切質(zhì)量的好壞直接影響到后續(xù)軋制工藝。圓盤剪的主要結(jié)構(gòu)和影響圓盤剪性能的兩個主要因素——自動快速換邊和剪縫控制做了詳細分析，并根據(jù)實際使用情況給出了一套剪縫經(jīng)驗值。

在推拉式酸洗生產(chǎn)線上，連續(xù)式酸洗生產(chǎn)線價錢，酸洗機組由于其酸槽是封閉的，操作工無法看到帶鋼在其內(nèi)部的運行情況，如果穿帶時帶鋼在槽內(nèi)某一處卡住而系統(tǒng)不能自動停車，將造成堆鋼現(xiàn)象，嚴(yán)重時將酸洗槽蓋頂起，甚至酸液濺出，影響設(shè)備及人身，能否解決好這個問題關(guān)系到酸洗線能否正常生產(chǎn)。為此，陽信連續(xù)式酸洗生產(chǎn)線，我們設(shè)計了一套帶頭跟蹤控制系統(tǒng)，通過在酸洗線的應(yīng)用結(jié)果表明:系統(tǒng)運行穩(wěn)定，達到精度要求。

酸洗線發(fā)生引帶斷裂事故，對斷裂試樣進行宏觀檢測、化學(xué)成分檢測、金相分析和掃描電鏡分析，連續(xù)式酸洗生產(chǎn)線出售，發(fā)現(xiàn)J4側(cè)因奧氏體晶界析出的鐵素體相和出現(xiàn)沿晶裂紋是斷帶的根本原因，并提出了相應(yīng)的防控措施。酸洗-軋機聯(lián)合生產(chǎn)線廢邊卷取機的主要結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝;針對生產(chǎn)過程中廢邊卷取機出現(xiàn)的廢邊斷帶、堆鋼，運輸過程中卡死等故障，對其產(chǎn)生原因進行了討論分析，并對液壓控制系統(tǒng)、送料機底座、分卷操作連鎖控制以及廢邊卷運輸導(dǎo)槽等進行了改進。

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