微晶鑄石板在電力，煤炭等行業(yè)的應(yīng)用

電力行業(yè)：微晶鑄石板用于卸煤溝、煤倉、煤斗、爐前干煤柵、翻車機、撈渣機以及除硫系統(tǒng)的石灰倉、煙道、水處理等；

● 鋼鐵行業(yè)：微晶鑄石板用于混料倉、燒結(jié)料倉、焦倉、給料機、稱量斗、制球機等；

● 煤炭行業(yè)：微晶鑄石板用于矸石倉、煤倉、介質(zhì)桶、濃縮池、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等部位；

● 焦化行業(yè)：微晶鑄石板用于煤塔、配煤槽、受煤坑、焦倉、焦煤分級篩篦條等內(nèi)襯。

微晶鑄石板是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾板材。

微晶鑄石板一般采用的成型方法是澆注成型，采用這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品工作面比較平整且結(jié)晶完全，微晶鑄石板廠家，增加了各種膠泥的粘貼強度，克服了微晶鑄石板粘貼不牢易脫落的一大難題。

　　微晶鑄石板的厚度一般為12－20mm之間，這樣不僅填補了微晶鑄石板不能生產(chǎn)大于14mm的和普通鑄石不能生產(chǎn)小于20mm厚度板材的空白，而且在有較大物料沖擊時抗沖擊強度優(yōu)于壓延微晶薄板。目前這種微晶鑄石板已經(jīng)廣泛的應(yīng)用到礦、電力、冶金、化工等行業(yè)。

    因為它的組成材料決定了它本身的性質(zhì)壓延微晶板的耐沖擊性很好。

微晶鑄石板：是新一代防腐耐磨材料，由十幾種礦物原料經(jīng)高溫熔融、成型、受控成核結(jié)晶而成，其晶體結(jié)構(gòu)均勻、微小致密、質(zhì)地堅硬，有良好的機械強度和耐磨性能，磨擦系數(shù)小，不吸水，鑄石板文章來自于：具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。由于煤炭的疏水性較強，保證了煤炭在原煤倉罐內(nèi)不發(fā)生阻滯，而且這層水膜的形成與煤炭所含的水分有很大關(guān)系。

質(zhì)優(yōu)耐用，為提高鑄石板的使用壽命，在使用時要注意以下幾個方面，這樣才會避免出現(xiàn)一些不必要的問題。

1 、物料在倉內(nèi)靜止狀態(tài)時間不宜超過36小時，含水量小于4% 的物料可適當延長靜止時間。

2 、不得使用外力破壞其結(jié)構(gòu)和隨意松動緊固件。

3 、在溫度較低的時候，請注意物料在倉內(nèi)的靜止時間，避免產(chǎn)生凍塊。

4 、各種物料的硬度顆粒不同，不得隨意更換物料和流量。

5 、使用環(huán)境溫度，微晶板生產(chǎn)廠家，一般不宜大于80 ℃。

7 、運行中，要始終保持物料的進倉落料點的倉內(nèi)物料堆上，微晶鑄石板生產(chǎn)廠家，并始終保持倉內(nèi)物料儲存量在整個倉容量的二分之一以上。

8 、初次使用鑄石板文章來自于：，待料倉物料儲存至整個倉容量的三分之二后，再行卸料。

6 、嚴禁物料直接沖擊鑄石板。

壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合?？捎妹軣挋C或開煉機，貴州微晶板，也可以用幾臺開煉機，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

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