電鍍表面處理及局部鍍銀，鋁件電鍍液配方工藝流程：

高溫弱堿浸蝕→清洗→酸洗→清洗→浸鋅→清洗→二次浸鋅→清洗→預鍍銅→清洗→預鍍銀→輕化光亮鍍銀→回收洗→清洗→銀保護→清洗→烘干。

從工藝流程看，鋁合金電鍍加工廠，所選保護材料必須耐高溫(80℃左右)、耐堿、耐酸，其次，保護材料在鍍銀后能易于剝離。

市售的保護材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗這些保護材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫(堿蝕溶液較高溫度80℃左右)性能以及可剝離性。

由于電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污染物一直重在末端治理的做法，在生產(chǎn)線的布局、設計中，考慮如何減少產(chǎn)生污染物、回收流失的資源、降低能耗的較少，尤其是那些小規(guī)模的電鍍廠，技術素質差、裝備陳舊、環(huán)境保護意識差及污染物排放嚴重失控等，造成了電鍍行業(yè)高消耗、高能耗、高污染的局面。目前國家大力提倡清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排的理念，主張從削減污染，提高資源、能源的利用率，減少或避免生產(chǎn)過程中污染物的產(chǎn)生，盡可能地回收、利用生產(chǎn)過程中污染物的資源回用，鋁合金電鍍，嚴格控制污染物的排放總量，而末端治理只是其中的一個環(huán)節(jié)。

電鍍工藝是一種利用電解方法在工件表面獲取電鍍從而改變基材表面性質或尺寸的技術，是電鍍技術的一個重要分支，早起源于法國，并在上個世紀八十年代得到大范圍應用。電刷鍍工藝目前主要用于機械零部件表面的修復、強化防腐、需特殊功能改性等，已廣泛應用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機床、、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織等眾多行業(yè)。

介紹，鋁合金電鍍廠，電鍍工藝過程通常包含六個步驟：

1、電鍍前準備清整工件表面至光潔平整，鋁合金電鍍哪里好，如脫脂、除銹、去掉飛邊和毛刺等。

2、電凈處理在上述清理的基礎上，還必須用電凈液進一步通電處理工件表面。

3、活化處理電凈之后緊接著是活化處理。

4、鍍過渡層活化處理后，緊接著就刷鍍過渡層。

5、鍍工作層根據(jù)情況選擇工作層并刷鍍到所需厚度。

6、鍍后檢查和處理用自來水清洗干凈工件上的殘留鍍液并用壓縮空氣吹干或用理發(fā)吹風機干燥。

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