耐熱性明顯地比工具鋼高

這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高1級合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的zui高溫度可達600℃切削油中硫來自兩個方面。一個是加入的含硫極壓劑，另一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗1氧劑等。減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動性）有關(guān)。

多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量

以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時)判斷其極壓性如何。不過多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說明書中都標明加入的極壓劑硫含量。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒1傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。加有較多脂肪的切削油特別適合于有色金屬加工以及切削量不大但產(chǎn)品精度及光潔度要求高的場合(如精車絲杠)。一般可用皂化值來大致判定其脂肪含量。

金屬加工液經(jīng)精心制造，可滿足您的金屬加工需求。確保使用此類液體時，請仔細選擇供應(yīng)商并遵守安全法規(guī)，以取得良好的效果。在金屬加工過程中，由于摩擦和塑性變形不可避免地會產(chǎn)生大量的熱量。在機械加工中，摩擦和熱量都是不可取的。產(chǎn)生的熱量應(yīng)通過某種方式帶走，以保護刀具和作業(yè)。市場上有純油、合成油、半合成油和可溶性油。雖然所有這些油都能創(chuàng)造奇跡，但每種油都有其固有的缺點。但是，工作良好的液體使用后應(yīng)易于收集、處理和處置。

通常工廠會使用金屬切削液進行零件的切削工作，同時切削液可以減少機器在進行零件切削時產(chǎn)生的摩擦力，并且在完成金屬零件的切削后，工人會使用金屬切削液對機器進行適當?shù)谋ｐB(yǎng)工作。在齒輪箱中使用濃縮金屬加工液作為出料液可以減少外來污染，并且用篩網(wǎng)或固體蓋覆蓋油槽也可以幫助減少持續(xù)的污染問題。在金屬加工過程中，由于摩擦和塑性變形不可避免地會產(chǎn)生大量的熱量。在機械加工中，摩擦和熱量都是不可取的。產(chǎn)生的熱量應(yīng)通過某種方式帶走，以保護刀具和作業(yè)。