塑編油漆怎么處理

油墨粘度過(guò)高

油墨粘度升高時(shí)，其表面張力也相應(yīng)增大，相互之間的作用力也隨之增大，使在與油墨的接觸過(guò)程中會(huì)增大油墨對(duì)的沖擊力，破壞其平衡點(diǎn)，造成不能將版輥上空余部分油墨完全刮干凈，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

壓力太小

正常情況下，剛開(kāi)機(jī)時(shí)，壓力往往設(shè)定很小，隨著機(jī)速的提高，版輥上油墨對(duì)的沖擊力會(huì)隨機(jī)器速度的提高而增大，破壞原有的平衡點(diǎn)，直接造成刮不干凈。

油墨進(jìn)入水分或使用時(shí)間太長(zhǎng)

油墨在使用較長(zhǎng)時(shí)間后，一方面在長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)過(guò)程中會(huì)造成油墨中顏料不斷析出，使油墨的成分發(fā)生變化，另一方面空氣中的水蒸氣會(huì)由于溶劑的揮發(fā)而凝固，進(jìn)入油墨中，同樣使油墨的成分發(fā)生變化。從而改變油墨的整體性能，使油墨的刮凈性能大大降低，直接增加了的刮凈難度，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

溶劑太快干或慢干

混合溶劑太快干，除使油墨粘度在短時(shí)間內(nèi)提高外，還會(huì)使油墨粘附在版輥的空余部分，由于溶劑揮發(fā)太快，粘附在版輥上的油墨會(huì)呈膠凝狀，在版輥經(jīng)過(guò)時(shí)，由于膠凝狀的油墨粘附力較高，不能在版輥運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)周的情況下將其刮下來(lái)，從而直接帶至印刷基材上，造成刮不干凈的產(chǎn)生。

塑編油墨常見(jiàn)印刷故障及對(duì)策

一、霧版、粘版

現(xiàn)象: 未能把版輥上非圖文部分的油墨完全刮干凈，導(dǎo)致油墨轉(zhuǎn)移到印刷基材上的現(xiàn)象。黑墨，白墨較多發(fā)生。

原因：

① 版輥的精度不足，偏心，鍍鉻不良。

② 壓力不足，角度不適。

③ 油墨的印刷粘度過(guò)大。

④ 油墨研磨過(guò)度，顏料顆粒太細(xì)。

對(duì)策：

① 提高版輥的制造精度。

② 增大的壓力，調(diào)節(jié)的角度。

③ 降低油墨的印刷粘度。

④ 降低研磨強(qiáng)度，選用較粗顆粒的顏料。

⑤ 修改油墨配方。

二、附著牢度不夠

原因： ①薄膜處理度不足或過(guò)期；

②錯(cuò)用油墨或稀釋劑；

③油墨型號(hào)不對(duì)；

④基材添加劑影響；

⑤尼龍等基材受潮；

對(duì)策：①處理薄膜，用處理度好的薄膜；

②用正確的稀釋劑或油墨，不同廠家型號(hào)油墨盡量避免混用；

③用質(zhì)量好不含添加劑的基材；

④注意尼龍保存應(yīng)防潮；

油墨發(fā)展歷史

公元1000年左右，北宋時(shí)期的畢升發(fā)明了膠泥活字印刷，大大提高了印刷效率。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和降低成本，縮短刻周期，有些地方開(kāi)始使用軟木刻版，這種刻版容易制作，出書(shū)快，成本低。元代印刷技術(shù)除了在安徽江西有大的發(fā)展以外，福建與浙江也成為印刷發(fā)展地區(qū)。明代是我國(guó)封建社會(huì)后期的文化昌盛的時(shí)代，也是印刷術(shù)發(fā)展的時(shí)期。從印刷技術(shù)的角度看明代的發(fā)展有如下特點(diǎn)：

①已經(jīng)發(fā)展了多色套版技術(shù)；

②制墨技術(shù)又有很大進(jìn)步；

③印刷技術(shù)使用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，書(shū)刊、報(bào)紙、廣告、信紙皆是明代的印刷品；

④活字版印書(shū)也有很大發(fā)展；

⑤線裝書(shū)廣泛應(yīng)用。