BMC(DMC)材料是Bulk(Dough)moldingcompounds的縮寫，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，適合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發(fā)展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發(fā)展，目前已能生產大型汽車部件、浴盆、整體衛(wèi)生間組件等。

沿著bmc模壓制品研磨器的溫度控制技術，必須正確保溫度控制，把握溫度和溫度的速度，完成的模溫控制，特性上必須保證返回修理率低，操作穩(wěn)定，實際操作簡單，有利于檢查，還有優(yōu)良的安全系數(shù)，確保實際操作人員和生產的安全性。隨著工業(yè)生產的發(fā)展,客戶對BMC模壓制品的質量、抗壓強度和顏色度的調節(jié)越來越高,玻璃纖維中添加許多塑料零件,或PC機極高的抗壓強度,產品的顏色程度也越來越受到關注,但由于熱塑工程的特點,塑料流動性遠不好,對于某些塑料零件具有一定溫度的耐磨損性,因此機具有一定的耐磨損耗,所需要,具有一定性,其耐磨性,使用性,可以及其特點。

BMC制品成型方法汽車配件bmc模具

bmc材料加工現(xiàn)采用注射成型機成型，在使用bmc給料機強制壓入bmc圓筒的過程中，用螺桿前向圓筒，注射成模腔硬化成型過程。BMC材料是熱固性材料，注塑機料筒溫度不能太多，一般設定在60度，便于材料流動即可。bmc成型工藝

     注射成型機是生產加工BMC材料等熱固性團體材料的設備，在供給系統(tǒng)中配置液壓系統(tǒng)，螺桿在預期時將團體材料強制推入缸體。

由于在成型的過程中，BMC制品本身性能好，因而所產生的收縮率很小。因而在加工過程中，為了確保成品在不發(fā)生變形或者是破損的情況下成功脫模，就需要在模具的動定模兩邊都添加頂出裝置。

如果對于BMC制品制品的質量要求比較嚴格的話，那么可以采用層壓成型工藝生產制作，這種工藝擁有較高的機械化和自動化水平，較高的產品質量，不過對于設備的投入成本比較大。