不銹鋼丸特點(diǎn)：

1，金屬工件表面具有清洗速度快，消耗低的特點(diǎn)。

2，硬度適中，具有良好的回彈性，復(fù)雜工件的內(nèi)部形狀可以均勻快速地清洗，縮短表面處理時(shí)間，提高工作效率，是一種很好的表面處理材料。

3，不銹鋼丸是一種常用的表面處理材料，各種不銹鋼丸，適用于不同類型的不銹鋼丸，所需的原料和設(shè)備也不同。

一般來說對(duì)鋼丸要求不是很嚴(yán)格的情況下鑄造和鋼結(jié)構(gòu)等基本上都是1.0以上的，薄壁件造船造車等一般在1.0以下，判斷對(duì)被拋丸產(chǎn)品的表面要求是主要的，有些鑄造企業(yè)出口或者是要求特別要個(gè)的會(huì)選到1.0以下的，而且還要看工件的大小，表面的硬度等而定。具體型號(hào)還是要綜合考慮數(shù)據(jù)來定的。（鋼丸咨詢鋼丸廠家就是專業(yè)）金屬磨料是金屬磨料的一種。鋼丸的種類型號(hào)實(shí)在是太多了，具體什么工業(yè)用什么得看具體情況來定，有的時(shí)候需要用不銹鋼丸的客戶有可能用合金鋼丸，有的用切丸等都是不好說的，主要他們用什么還是看客戶對(duì)噴打物件的要求，一般情況來說，銅鋁件等要求表面特別嚴(yán)格的（怕生銹）用不銹鋼丸，但是市場(chǎng)上的產(chǎn)品魚龍混雜，啥質(zhì)量啥價(jià)格的都有。普通型為常見型，可兩人同時(shí)作業(yè)，每天8小時(shí)人均出成品1500公斤左右，如滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)可出成品3400公斤。

低鋇鋼丸換成鋼絲切丸拋丸時(shí)間縮短

　適當(dāng)硬度提高表面處理效率適中的硬度(HRC40-50)具有優(yōu)良的反彈性。硬度過高過低都不利于清理工作。硬度造成對(duì)比舊絲切丸形狀不規(guī)則，著力點(diǎn)不規(guī)則，受力不均勻，硬度過高或過低，所以反彈性不好!對(duì)拋丸器護(hù)板、葉片、葉輪、定向套、分丸輪每班進(jìn)行二次檢查，如有損壞立即更換。低貝鋼丸，圓度好，圓球狀撞擊后，著力點(diǎn)規(guī)則，受力均勻，硬度適中，所以反彈性好。

　　舊絲切丸粒型不規(guī)則，前期磨損小，后期會(huì)爆裂成粉末，缺少小粒度顆粒，不能形成大小顆?；旌系暮线m比例，導(dǎo)致拋丸覆蓋率不夠，達(dá)到相同拋丸效果，拋丸時(shí)間長(zhǎng)，電耗高!成大小顆?；旌系牧己帽攘?所以，鋼丸拋丸覆蓋率好，達(dá)到相同拋丸效果，拋丸時(shí)間短，電耗低!下面就來說說鋼砂生產(chǎn)程序：1、把鋼砂半成品篩選分類，即制得成品鋼砂。良好的反彈性和粒度混合比能夠有效提高拋丸覆蓋率，進(jìn)而提高表面處理效率。

　　拋丸器給一次初始動(dòng)能后，在內(nèi)腔的反彈性，低貝鋼丸明顯優(yōu)于鋼絲切丸(含鈍化后橢圓型)，內(nèi)部隅角或形狀復(fù)雜的工件能均勻而快速的清理，縮短處理時(shí)間，節(jié)約電耗，降低生產(chǎn)成本。拋丸成本是電費(fèi)。經(jīng)大量客戶驗(yàn)證，低貝鋼丸替換舊絲切丸后：拋丸時(shí)間縮短20%，降低電耗(20%左右)。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大水平上取決于外表處置的方式好壞，涂層壽命受3方面因素制約：外表處置占60%，涂裝施工占25%，涂料自身質(zhì)量占15%，零部件的外表處置方式不同，工程機(jī)械行業(yè)不同。

　　鋼絲切丸是金屬工件常用的表面處理材料。用鋼丸處理金屬工件表面可以增加金屬工件的表面壓力，提高工件的抗pi勞性。希賢金屬制品現(xiàn)在將參考建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)估分類。該項(xiàng)目的主要原材料是購買輪胎的輪胎鋼絲圈。設(shè)備有線環(huán)分離器，線切割機(jī)和切漿研磨機(jī)。2、工作人員在操作時(shí)一定要佩戴加厚手套，防止鋼絲燙手，扎手，代號(hào)防護(hù)面具和眼睛，避免粉塵迷失眼睛。

　　生產(chǎn)過程如下：首先，購買的鋼絲圈在室溫下用“鋼絲圈分離器”物理擠壓，然后手動(dòng)分離環(huán)和鋼絲，銷售鋼絲，鋼絲進(jìn)入下一個(gè)過程，整個(gè)生產(chǎn)過程。