控制拉拔斷絲的措施有：

1、表面質(zhì)量。影響線材表面質(zhì)量的因素有鑄坯質(zhì)量和軋制兩個方面。

2、爐后精煉工藝優(yōu)化。線材中的夾雜物有Al2O3、SiO2、CaO類脆性復(fù)合夾雜物。

3、降低鋼水過熱度，控制鑄坯的中心縮孔、疏松和成分偏析。

酸洗板批發(fā)商的鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

酸洗板的計劃塊數(shù)的拓展  　　

酸洗板通常狀況下是被應(yīng)用在汽車制造業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)方面，用戶在購買的時候，一般都會對產(chǎn)品的外表要求比較高，并且對其在加工過程中的沖壓成型的特性要求也比較嚴(yán)格。熱軋軋制出來的產(chǎn)品容易產(chǎn)生一些質(zhì)量問題，例如：鐵皮氧化和有壓痕等。封率也達到了8%左右，這個占有率高出其他產(chǎn)品的好幾倍。所以，為了能夠提升酸洗板生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和進一步降低質(zhì)量損失，公司的制造部門和熱軋生產(chǎn)部門一起研究出了一些酸洗板的生產(chǎn)計劃。

我們通過軋制的生產(chǎn)業(yè)績可以清楚的看出，由于只能改良控制不穩(wěn)定，造成部分板坯不合格，進行回爐，實際得到的軋制塊數(shù)是8～10塊，所以，造成了很大的浪費，在這樣的情況下，制造生產(chǎn)部和熱軋生產(chǎn)部聯(lián)合起來進行質(zhì)量公關(guān)，盡大努力實現(xiàn)計劃目標(biāo)鎖定的產(chǎn)量。與此同時，還要進行一系列的拓展試驗，大限度的設(shè)計熱軋機組進行計劃塊數(shù)，逐步提升軋制塊數(shù)，進而保證即便實在熱軋限產(chǎn)的情況酸洗板的生產(chǎn)不會受到影響。