制砂生產(chǎn)線由振動(dòng)給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、沖擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、洗砂機(jī)、膠帶輸送機(jī)、集中電控等設(shè)備組成。石料生產(chǎn)線作為建筑、公路、鐵路等行業(yè)用砂與石料的專用生產(chǎn)線，主要由給料機(jī)、顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、振動(dòng)篩、立式?jīng)_擊破碎機(jī)等設(shè)備，配合皮帶輸送機(jī)等組成的完整石料生產(chǎn)線。設(shè)計(jì)產(chǎn)量一般為50—500噸/小時(shí)。制砂生產(chǎn)工藝流程：石料由振動(dòng)給料機(jī)均勻地送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料送入細(xì)鄂破進(jìn)入再次破碎，破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)送入振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，滿足制砂機(jī)進(jìn)料粒度的石子進(jìn)制砂機(jī)進(jìn)行制砂，不滿足要求的返回細(xì)顎式破碎機(jī)重新破碎。從制砂機(jī)出來的物料，返回到振動(dòng)篩重新進(jìn)行篩分，篩分出的滿足要求的砂子送入洗砂機(jī)清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為成品。不滿足要求的物料送入制砂機(jī)進(jìn)行再次破碎，本生產(chǎn)線形成兩段閉路循環(huán)，根據(jù)用戶的需要還可進(jìn)行多種配置。建筑砂石生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

新型制砂機(jī)和老式制砂機(jī)相比，有許多的顯著區(qū)別，可以從工作原理、出料粒度、應(yīng)用范圍、設(shè)備的維護(hù)故障率等方面進(jìn)行分析。細(xì)碎后的石料由皮帶輸送機(jī)送進(jìn)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩分出幾種不同規(guī)格的石子，滿足粒度要求的石子由成品皮帶輸送機(jī)送往成品料堆。新型制砂機(jī)的工作原理是利用石打石結(jié)合鐵打石即制砂機(jī)破碎腔內(nèi)部的板錘、葉輪和耐磨沖擊塊對(duì)物料的沖擊粉碎，和老式傳統(tǒng)制砂機(jī)相比，老式制砂機(jī)利用石打石對(duì)物料進(jìn)行自擊粉碎，新型制砂機(jī)的制砂生產(chǎn)效率更高，產(chǎn)量和質(zhì)量更高；新型制砂機(jī)有深大的破碎腔結(jié)構(gòu)，利用三級(jí)破碎原理進(jìn)行破碎，主軸水平安裝，調(diào)整卸料篦板既能控制出料粒度的大小，老式制砂機(jī)的破碎腔小巧，物卸料篦板裝置，出料粒度依靠閉路循環(huán)破碎和圓振動(dòng)篩進(jìn)行粒度分級(jí)控制出料粒度，因此新型制砂機(jī)的破碎工序更簡化，粒度調(diào)節(jié)方便，大破碎腔能大批量處理生產(chǎn)物料。建筑砂石生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

砂石生產(chǎn)線的工作步驟一般分為三個(gè)階段，粗碎、中碎較后到粉碎。每一個(gè)粉碎的力度不同，而設(shè)備對(duì)于每一種的建筑物料也有特別的要求。

　　砂石生產(chǎn)線主要是把一些巖石或是河卵石等較硬的石料進(jìn)行處理，經(jīng)加工后成為符合國家建筑標(biāo)準(zhǔn)要求的各種粒度的物料。而設(shè)備也可以根據(jù)客戶對(duì)生產(chǎn)的不同需求來制造出不同粒度的砂石。

　　砂石生產(chǎn)線成套設(shè)備當(dāng)中的粗碎這一步，算是較為基本的工作，有一些物料硬度較高，不能直接處理成符合國家標(biāo)準(zhǔn)的粒度，要先經(jīng)過粗碎進(jìn)行大概的處理之后才能進(jìn)行下一步的工作安排。

　　下一步是中碎的工作，粗碎破碎過后的作業(yè)也是為了要以生產(chǎn)出中間的粒，如果不同需求，這一階段也可以選擇單體分離。中碎要按照石料的大小來進(jìn)行選擇，這樣才能達(dá)到目的，也有利于每一臺(tái)破碎設(shè)備的使用壽命。