永磁變頻空壓機維修過程中的典型現(xiàn)象：

不能正確判斷分析故障，盲目大拆大卸的現(xiàn)象司空見慣。

一些維修人員由于對永磁變頻空壓機機械結(jié)構(gòu)、原理不清楚，不認真分析故障原因，不能準確判斷故障部位，憑著“大概、差不多”的思想盲目對設(shè)備大拆大卸，結(jié)果不但原故障未排除，而且由于維修技能和工藝較差，又出現(xiàn)新的問題。如某站曾經(jīng)出現(xiàn)120KW柴油發(fā)電機動力不足、機械無法工作的故障。維護人員拆卸分解了PT噴油泵和噴油器也沒有找到故障原因，更換1個噴油泵試驗，故障依舊。后檢查故障是由于所用柴油內(nèi)部雜質(zhì)、水分過多引起。而此次拆卸卻導(dǎo)致PT噴油泵的性能明顯下降，柴油發(fā)電機功率不足。

因此，當機械出現(xiàn)故障后，要通過檢測設(shè)備進行檢測；如無檢測設(shè)備，可通過“問、看、查、試”等傳統(tǒng)的故障判斷方法和手段，結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，確定可能發(fā)生故障的部位。

在判定設(shè)備故障時，一般常用“排除法”和“比較法”，按照從簡單到復(fù)雜、先外表后內(nèi)部、先總成再部件的順序進行，切忌“不問青紅皂白，盲目大拆大卸”。

螺桿空壓機跑冒滴漏主要表現(xiàn)為以下三大現(xiàn)象：

一是設(shè)備的潤滑油等出現(xiàn)滲漏；二是壓縮空氣等出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，有時可以明顯地聽到漏氣的聲音；三是循環(huán)冷卻水等滲漏。

出現(xiàn)跑冒滴漏，主要原因在于設(shè)備和配件老化或維護不到位，特別是員工的不良行為或不仔細操作造成的。而這些看似細小的問題，卻會導(dǎo)致非常嚴重的后果，盡管這些后果都是隱藏于各類表象之后。

以壓縮空氣為例，泄露不僅會直接浪費昂貴的電力能源，造成電費負擔，還可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓降，使氣動設(shè)備的功能效率降低，縮短設(shè)備壽命。與此同時，由于空氣泄露會導(dǎo)致設(shè)備循環(huán)更頻繁，從而增加空氣壓縮機的運行時間，這導(dǎo)致額外的維護要求和可能增加的非計劃停機周期。簡單地說就是壓縮空氣泄露增加了不必要的壓縮機容量。泄露，再加上高于要求的系統(tǒng)工作壓力這個常見問題便會導(dǎo)致所謂的“虛jia需求”，讓壓縮機一直處于加載狀態(tài)而無暇休息。

    變頻螺桿空壓機排氣溫度過高的處理方法：

（1）降低吸氣溫度，加強壓縮機房的通風。在空壓機房的房頂加排氣罩，可用來排除熱氣?？刂剖覂?nèi)溫度不要過高，特別注意在炎熱的夏季，機房溫度不要超過40℃。

（2）可以通過加大熱交換面積、增加活水等方式降低冷卻水溫度，冬季水溫宜保持在18℃，夏季水溫保持在24℃。

（3）增加冷卻水的流量。經(jīng)測算，冷卻水輸入溫度和輸出溫度差l5℃，冷卻水流量為3.7升/秒。

（4）清理冷卻水中的水垢和沉淀物。在冷卻水中加入去垢劑疏通冷卻水系統(tǒng)，以免熱傳導(dǎo)性變差。