合格的七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵干燥流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成干燥過(guò)程，成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入流化床干燥主機(jī)進(jìn)行換熱作用，然后在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為立式燃煤熱風(fēng)爐。噴漿造粒干燥成套裝置將回轉(zhuǎn)圓筒干燥技術(shù)與噴霧造粒技術(shù)的有機(jī)結(jié)合，集噴漿、造粒、干燥一體完成，是回轉(zhuǎn)干燥技術(shù)的拓展性應(yīng)用設(shè)備。

管并由進(jìn)風(fēng)支管進(jìn)入灰斗后，首先碰到擋塵板，大部分粉塵落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，氣流進(jìn)入灰斗后折流向上進(jìn)入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下含塵氣體穿過(guò)內(nèi)部裝有支承骨架的濾袋時(shí)，粉塵被截留在濾袋外表面上，干凈清潔氣體穿過(guò)濾袋后進(jìn)入凈氣箱，由出口經(jīng)排氣閥匯入排氣總管通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。濾袋上的粉塵通過(guò)時(shí)間控制器給出的指令使脈沖閥打開(kāi)，向?yàn)V袋內(nèi)噴入0.25-0.3Mpa的清潔干燥的壓縮氣體，使濾袋鼓漲以抖落外表的粉塵，并落入灰斗。除塵器灰斗內(nèi)的粉塵在密封卸料器的作用下及時(shí)輸送出灰斗。采用流化床噴霧造粒干燥系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行氯化鈣造粒干燥具有以下優(yōu)勢(shì)：·系統(tǒng)整體熱效率高，系統(tǒng)中所有能夠利用的熱量均采用合理的熱量回收工藝，比其他家節(jié)能30%。

 干燥機(jī)內(nèi)部裝有組合式抄板結(jié)構(gòu)，具有自清理功能。當(dāng)濕物料進(jìn)入干燥器內(nèi)，高濕物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的筒壁上的抄板抄起到頂部落下，在干燥機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)沿組合抄板產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，筒內(nèi)壁及抄板表面的物料自動(dòng)被清理干凈，無(wú)需增加額外的動(dòng)力裝置，有效地克服了物料的結(jié)疤、粘壁、產(chǎn)生大塊的缺點(diǎn)。物料在反復(fù)抄起落下的過(guò)程中，與熱風(fēng)充分接觸，完成傳熱、傳質(zhì)，實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程。我公司主要生產(chǎn)螺旋輸送機(jī)、對(duì)輥粉碎機(jī)、行走包裝機(jī)、我公司擁有多年相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)技術(shù)人才和專家，在上述工程領(lǐng)域，已經(jīng)培養(yǎng)出大量的工程技術(shù)人才，尤其是處理高粘度、有晶體析出、易結(jié)疤結(jié)垢的物料，使整套設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)的難題得到了解決。

螺旋輸送機(jī)一般分為有軸螺旋輸送機(jī)、無(wú)軸螺旋輸送機(jī)兩種。有軸螺旋輸送機(jī)由螺桿、U型槽蓋板、進(jìn)、出料口和驅(qū)動(dòng)裝置組成，而無(wú)軸螺旋輸送機(jī)則把螺桿改為無(wú)軸螺旋，并在U型槽內(nèi)裝置有可換襯體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。物料由進(jìn)口輸入，經(jīng)螺旋推動(dòng)后由出口輸出，整個(gè)過(guò)程可在一個(gè)密封的槽中進(jìn)行，降低了噪聲，減少了異味的排出。由于設(shè)備中沒(méi)有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件，因此螺桿磨損低，設(shè)備能耗低，幾乎不需要維修。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)氣流干燥機(jī)回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)打散回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)噴漿造?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)離心噴霧干燥機(jī)壓力噴霧干燥機(jī)實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)立/臥式熱風(fēng)爐。