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鋰基潤(rùn)滑脂的生產(chǎn)成分

脂肪材料：鋰基潤(rùn)滑脂所用脂肪材料的質(zhì)量好壞，對(duì)鋰基潤(rùn)滑脂的質(zhì)量有著直接的影響。

氫氧l化鋰：制備鋰基潤(rùn)滑脂工藝過程中，氫氧l化鋰和脂肪酸反應(yīng)時(shí)，可以使用氫氧l化鋰的水溶液，在配制氫氧l化鋰水溶液時(shí)，一般用6.7份水溶解1份氫氧l化鋰，然后加熱至70~80℃，并攪拌直到氫氧l化鋰完全溶解為止。強(qiáng)粘附鋰基黃油

常用的添加劑：鋰基潤(rùn)滑脂常用的添加劑和其他潤(rùn)滑脂相類似，但鋰基潤(rùn)滑脂使用的添加劑更廣泛，它對(duì)于許多添加劑有著良好的配伍性。常用的添加劑主要有抗l氧劑、金屬表面鈍化劑、防腐劑、結(jié)構(gòu)改善劑、極壓抗磨劑、色澤穩(wěn)定劑、拉絲性增強(qiáng)劑。

基礎(chǔ)油：鋰基潤(rùn)滑脂與基礎(chǔ)油的配伍性好，可使用的基礎(chǔ)油種類比較多，有礦物基礎(chǔ)油、合成烴基礎(chǔ)油、硅油、酯類油等。這是因?yàn)殇囋磔^其他皂基對(duì)基礎(chǔ)油中芳烴、烷烴和環(huán)烷烴含量的變化具有較大的寬容性，并且能夠形成潤(rùn)滑脂的結(jié)構(gòu)。

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影響潤(rùn)滑脂性能的主要因素

是其稠化劑和基礎(chǔ)油兩種組成成分，部分是由于基礎(chǔ)油的特殊結(jié)合所帶來的既不同于基礎(chǔ)油又不同于稠化劑的潤(rùn)滑特性?；A(chǔ)油分三種“油狀態(tài)”保持在潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)中：

（1）游離油：在皂膠團(tuán)表面的基礎(chǔ)油因皂分子碳?xì)滏溎┒酥g的吸引力而維系在結(jié)構(gòu)內(nèi)，常稱這部分基礎(chǔ)油為游離油。強(qiáng)粘附鋰基黃油

（2）毛細(xì)管吸附油：在皂分子的二維排列層之間的基礎(chǔ)油，除鏈末端之間的吸引力維系外，層間還有類似毛細(xì)管的作用，因此稱之為毛細(xì)管吸附油。

（3）膨化油：處于皂分子晶體內(nèi)的基礎(chǔ)油，由于皂分子羧基端的離子場(chǎng)的影響而被牢固地維系在晶體內(nèi)，常稱這部分基礎(chǔ)油為膨化油。強(qiáng)粘附鋰基黃油

潤(rùn)滑脂在使用過程中，受到外力的作用，皂膠團(tuán)被壓縮，首先分離出來的是游離油，其次是毛細(xì)管吸附油，而膨化油只有當(dāng)潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)被破壞時(shí)才分離出來。

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塔吊應(yīng)該選用怎樣的潤(rùn)滑脂？

根據(jù)塔吊潤(rùn)滑部件的具體條件選擇脂的品種牌號(hào)，要考慮一下各方面的因素

（1）使用功能，要求脂作為潤(rùn)滑的品牌牌號(hào)，選用相應(yīng)類型的功能脂。強(qiáng)粘附鋰基黃油

（2）潤(rùn)滑部件的溫度、負(fù)荷、速度（在工作條件下）

溫度高時(shí)，選用稠度比較大的脂，高負(fù)荷時(shí)選用極壓油脂，速度大時(shí)選用基礎(chǔ)油粘度較小的油脂。

（3）壽命（即使用年限）要求長(zhǎng)期不用更換脂的長(zhǎng)期脂。

（4）潤(rùn)滑方式：人工加注的用粘度比較大的油脂。一般塔吊都是油塔吊安裝人員人工加注，故選用粘度比較大的油脂。

（5）介質(zhì)；與水及腐蝕介質(zhì)接觸的要選用專用脂，如抗水油脂，耐壓力油脂。強(qiáng)粘附鋰基黃油