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光纖光纖切割機與co2激光切割機的優(yōu)點：

從切割效果來對比

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導(dǎo)電性材料。更加集中的光束產(chǎn)生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統(tǒng)的切割速度相當(dāng)于3kW二氧化碳激光切割系統(tǒng)的切割速度。銅板材主要包括黃、紫、皺銅三種材質(zhì)，服務(wù)好的鈑金加工表示，銅材質(zhì)主要被用于需要導(dǎo)電的料件中，其加工方式主要是在其表面進(jìn)行鍍鎳、鍍鉻處理，也可進(jìn)行噴涂處理，但選用這種材質(zhì)成本較高。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統(tǒng)的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業(yè)成本降低。

鈑金加工的檢驗標(biāo)準(zhǔn)與操作要點，主要包括：

1、應(yīng)對圖紙進(jìn)行檢查，以便檢查折彎等操作工序的方向是否正確，是否有錯誤，還有就是資料、板厚等是否正確，以及尺寸是否能夠得到保證等。

2、如果要進(jìn)行電鍍的話，則是要求工件等的表面應(yīng)處理干凈才行，而且不能有缺陷問題。如有，則應(yīng)及時進(jìn)行處理和解決。

3、如果工件有質(zhì)量問題，或是表面有缺陷的話，那么應(yīng)檢查其是否能夠進(jìn)行處理和解決，是否會影響到后面的加工等。如對加工有影響的話，那么則不能進(jìn)行加工操作。

4、成品加工完畢后，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗與檢查，是否存在問題等。

激光切割加工時怎么才能做到呢？

一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。

三是嘴設(shè)計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng);同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。