膠帶涂布機主要應(yīng)用于薄膜、紙張等表面涂布工藝生產(chǎn)，將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。膠帶涂布生產(chǎn)線可以采用專用的多功能涂布頭，能實現(xiàn)多種形式的表面涂布生產(chǎn)。涂布機用的時間久了，需要經(jīng)常性的進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，要不然會在設(shè)備運行過程中常會出現(xiàn)傳動部位磨損的問題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等，傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會使零件表面達(dá)到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴(yán)重，應(yīng)用也受到了限制。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

張力的形成有多種實現(xiàn)形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內(nèi)產(chǎn)生一定的張力，當(dāng)收卷達(dá)到我們所要求的合適張力后，及時調(diào)節(jié)動力機構(gòu)使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統(tǒng)就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。1、機器的升降速變化必然會引起整機張力的變化：

2、分切機在收、放卷過程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會引起原料張力的變化。放卷在制動力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時，隨著收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分切機操作規(guī)程：

1.操作人員必須先培訓(xùn)再上崗，必須熟知不同分切機的使用方法！設(shè)備的性能及一般的維修方法。非本工種人員不得隨意操作；

2.做好開機前的勞動防護(hù)，備好操作的一些輔助工具和材料（調(diào)刀工具，作業(yè)要求的紙箱，紙管，裁紙刀，膠帶等）并放在機臺的合適位置；

3.確保設(shè)備在安全狀態(tài)下，打開電·氣開關(guān)，檢查電路是否缺相氣路是否暢通，試運行機器，查看電氣、氣動、機械設(shè)備是否運行正常。機械的防護(hù)設(shè)施是否完善。操作過程中要防止壓傷，劃傷或帶進(jìn)轉(zhuǎn)動的齒輪、鏈條、滾筒等；

4.調(diào)刀：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整準(zhǔn)確的刀距，注意刀口的方向。必要時要把底刀取下重新排刀，刀有豁口或不鋒利要其實修理更換；

5.查勘靜電消除設(shè)施及機臺地線的連接，保證操作時材料靜電得到消除。把機臺下鋪好廢紙，防止灰塵吸附； 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

上料時注意安全。把材料推到合適位置進(jìn)行充氣，注意材料的轉(zhuǎn)動方向不可上反；

7.穿紙和對邊：把材料按設(shè)備設(shè)定的方向從放卷穿到收卷，并調(diào)整糾偏位置進(jìn)行對邊，切邊時要保證成品兩邊都有膠水，上料時一定要注意糾偏行程。一定要上到糾偏行程的中間，運行時要注意糾偏一邊，超過行程時會出現(xiàn)切不到邊要立即處理；

8.在收卷軸上穿上作業(yè)要求的紙管，對齊材料。需要貼雙面膠的必須貼好雙面膠，調(diào)整好合適的收卷張力和放卷張力，進(jìn)行切邊收卷；

9.在收卷過程中要嚴(yán)格檢驗產(chǎn)品質(zhì)量，不可把次品或廢品和其他贓物或邊條卷進(jìn)產(chǎn)品，同時嚴(yán)格控制米數(shù)；

10.停機卸卷時要一手托住材料把產(chǎn)品從氣脹軸上抽出來，寫真噴繪畫面的材料一定要帶好手套，不得在產(chǎn)品上留下手??；

11.根據(jù)生產(chǎn)要求做好相應(yīng)完善的包裝，包括帖標(biāo)簽加包裝紙或膜，封箱、打批號等；

12.停機后要關(guān)掉電源、氣源，并對機器進(jìn)行必要的清洗維護(hù)，過度輥盡量不要用刀刮，設(shè)備上的膠水要用溶劑擦拭干凈；

13.在作業(yè)過程中遇到問題，原則上停機處理，無法停機處理的一定要減速謹(jǐn)慎小心處理。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制