分卷：將大卷徑材料按照收卷長度尺寸和收卷幅寬規(guī)格的要求，分切成多卷、小卷徑材料.此種分切方式多用于薄膜基材和軟包裝彩印行業(yè)。分切機刀片維護注意事項：1、刀片刃口應(yīng)保持鋒利，刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。多人操作時應(yīng)有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應(yīng)用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。3、分切機刀片剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在分切機上通過以下的方式來實現(xiàn)：

1、上、下刀角度、銅箔在下刀的包角設(shè)計及上刀與下刀的嚙合程度。

A、上刀、下刀刀鋒角度設(shè)計是否合理，關(guān)系到刀的使用壽命，不合理造成過度的磨損和加工困難，經(jīng)過設(shè)計和實際應(yīng)用，刀鋒角度設(shè)計在5°~8°是zui合理的，這樣有利于延長dao的使用時間和切的產(chǎn)品效果。

B、銅箔在下刀的包角設(shè)計通過計算和實際應(yīng)用應(yīng)控制在10°~15°間zui為合理，如果包角過大造成摩擦接觸弧長過長，銅箔與下刀摩擦增大，產(chǎn)品多出現(xiàn)摩擦痕跡，銅箔表面kang氧化層破壞，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。如包角過小或無包角，上、下刀之間無法有效的剪切，產(chǎn)品邊部會出現(xiàn)邊部不平整、鋸齒狀、毛刺等產(chǎn)品質(zhì)量問題。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

多層結(jié)構(gòu)之涂布產(chǎn)品

多層同時涂布不單只是為了提升效率及增加產(chǎn)能，更期望能降低制造成本，增加產(chǎn)品機能性，提高產(chǎn)品的附加價值。對于某一種涂布性質(zhì)較差的涂料而言，可利用多層涂布的方式，在涂料及基材之間涂上一攜帶層，改善原本不佳的成膜性或附著性，甚至可提高生產(chǎn)速度及降低涂膜厚度。

多層結(jié)構(gòu)的涂布產(chǎn)品幾乎都使用預(yù)計量式(pre-metered)的涂布方法，此類型的涂膜厚度僅由輸液系統(tǒng)所設(shè)定，不會因為涂液的流變性質(zhì)或涂布速度改變而有所不同，是高階精密涂布產(chǎn)品量產(chǎn)的主要方法。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

1、涂布機：包括單雙面極片轉(zhuǎn)移涂布機、單雙面極片擠壓涂布機、單雙面隔膜微凹版涂布機、單雙面隔膜擠壓涂布機、包裝印刷恒業(yè)涂布機、光學(xué)膜涂布機等。

2、涂布機配套產(chǎn)品：包括激光測厚儀、動態(tài)過濾上料系統(tǒng)等。單雙面擠壓涂布機可實現(xiàn)面密度精度±1%，長度精度±0.5mm，對位精度±0.5mm，zui大涂布速度80m/min，zui大涂布寬度65?1400mm，烘箱長度18?80m。據(jù)客戶反饋，單雙面擠壓涂布機設(shè)備運行穩(wěn)定可靠、操作方便、技術(shù)先進、產(chǎn)品良率高。具體功與特點如下：

【張力系統(tǒng)】全數(shù)字化自動控制，整機多段張力獨立控制互不干擾，張力穩(wěn)定。

【糾偏系統(tǒng)】整機3段糾偏、獨立控制，精度達0.2mm。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制