怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞?

怎樣辨別注塑模具質(zhì)量的好壞？ 要區(qū)分塑料模具技術(shù)的質(zhì)量，首先要看注塑產(chǎn)品的尺寸是否合格。其次，注塑件的外觀應(yīng)清潔，接頭表面、滑塊、芯不應(yīng)有毛刺。如果以上都能做到，1.產(chǎn)品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩(wěn)定性和一致性。2。使用壽命:在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，模具可以完成的工作周期數(shù)或生產(chǎn)的零件數(shù)。3.模具的使用和維護是否，脫模是否容易，輔助生產(chǎn)時間是否盡可能短;持續(xù)的維護成本，維護周期等。

塑膠模具加工模具由什么組成呢?

塑膠模具加工模具由什么組成呢？ 1、彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞，通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號。 彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認(rèn)，只有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質(zhì)量為佳，品牌有Raymond塑膠模具加工彈簧等。 2、塑膠模具加工使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 3、緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象，采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 4、壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞，對損壞的部分進行修復(fù)，氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

東莞塑膠模具廠設(shè)計模具需考慮什么?

東莞塑膠模具廠設(shè)計模具需考慮什么？ 目前東莞塑膠模具行業(yè)競爭激烈，模具廠家要爭取商機就必須考慮如何利用低成本創(chuàng)造益。那么在設(shè)計模具時需要考慮哪些因素呢？ 1.要考慮成本，根據(jù)機臺大小每啤多少錢，從而確定產(chǎn)品排位方式和穴數(shù)。 2.考慮產(chǎn)品外觀，確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模等。 3.考慮水口方式，確定主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。 4.考慮產(chǎn)品脫模，確定頂出方式和布置頂針位置。 5.考慮產(chǎn)品縮水和時間，確定冷卻或加熱形式并排好冷卻道的部位。 6.考慮模具壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。 7.考慮加工難度，確定成型零件分拆和做好線割結(jié)構(gòu)形狀。

塑膠模具注塑加工注意事項

塑膠模具注塑加工注意事項 塑膠模具注塑加工要注意哪些地方呢？ 1.原材料須按需求充沛干燥，不能有水份，不然產(chǎn)婆注塑出來后表面會有料紋。 2.注塑溫度，壓力，溫度不夠，塑膠模具注塑加工產(chǎn)婆會出現(xiàn)缺膠，粘?，F(xiàn)象。 3.中途停機后應(yīng)清料，防止材料在螺桿中由于停留時刻過長降解而形成注塑產(chǎn)婆比較脆。 4.員工在注塑的過程中，有必要帶棉質(zhì)的潔凈的手套，防止注塑成型后的產(chǎn)品外觀出現(xiàn)臟污手指印現(xiàn)象等。 塑膠模具注塑加工需要注意遠遠不止這些，還要很多地方需要我們細心注意。