如何增加瓦楞紙箱強(qiáng)度

易順紙箱廠家為大家分享如何通過合理制定紙箱堆碼方式來增加瓦楞紙箱強(qiáng)度：

1、紙箱的抗壓強(qiáng)度隨堆碼時間的延長而降低，這種現(xiàn)象稱為疲勞現(xiàn)象。試驗表明，紙箱在長期載荷的作用下，只要經(jīng)歷一個月的時間，紙箱的抗壓強(qiáng)度就會下降30%,在經(jīng)歷一年后，紙箱的抗壓強(qiáng)度就只有初始值的50%.在設(shè)計紙箱材質(zhì)時，對流通時間較長的紙箱應(yīng)提高其安全系數(shù)。

2、紙箱堆碼方式也對紙箱的抗壓強(qiáng)度產(chǎn)生一定影響。紙箱豎坑方向承受的壓力大大超過橫坑方向，紙箱堆碼時應(yīng)保持豎坑方向受壓。從試驗結(jié)果來看，紙箱的箱角部位承受的壓力高，離箱角越遠(yuǎn)，承壓力越低。因此紙箱在堆碼時應(yīng)盡量保持箱角與箱角對齊疊放。

紙箱生產(chǎn)中會遇到什么問題

易順紙箱生產(chǎn)廠家為大家介紹紙箱生產(chǎn)中會遇到什么問題：

1、機(jī)器壓印相關(guān)部件不良引起的紙箱質(zhì)量問題

當(dāng)紙箱印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相相關(guān)的重要部件呈現(xiàn)磨損、松動時，在壓印過程中印版輥或壓印輥會因而發(fā)作跳動或滑動現(xiàn)象，因為壓力不穩(wěn)定，致使紙箱印版面與紙板觸摸不正常，形成紙箱紙板印刷外表呈現(xiàn)糊版或部分圖文印跡不清的問題。

2、著墨輥不良引起的紙箱質(zhì)量問題

當(dāng)紙箱著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體呈現(xiàn)曲折、變形或外表破損時，也會引起紙箱版面臟、糊版或部分圖文不明晰。

3、壓力輥調(diào)整不妥引起的紙箱質(zhì)量問題

若紙箱壓力輥的方位過高或過低，致使與瓦楞紙板觸摸過緊或過松，也會出現(xiàn)紙箱臟版、糊版或部分圖文印跡不清狀況，應(yīng)調(diào)整壓力輥至適宜的方位，使壓力輥和輥筒之間的空隙與紙板的厚度相適應(yīng)，以保證紙箱印刷版面的部位，防止該毛病現(xiàn)象的發(fā)作。

為什么紙箱生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)洗衣板現(xiàn)象

易順紙箱廠家為大家講解為什么紙箱生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)洗衣板現(xiàn)象：

紙箱的瓦楞紙板印刷經(jīng)常遇到的一個問題就是“洗衣板現(xiàn)象”，其成因是紙箱瓦楞原紙楞頂之間的上部襯紙下陷，導(dǎo)致紙箱瓦楞紙板厚度發(fā)生變化。

這對于紙箱印刷影響很大，在柔性版印刷中會產(chǎn)生空白漏印現(xiàn)象，給印刷條形碼造成很嚴(yán)重印刷質(zhì)量問題。為了解決這個問題，很多印刷機(jī)操作人員往往要加大紙箱印刷壓力，但是這樣做又會嚴(yán)重地降低紙箱的強(qiáng)度。

洗衣板現(xiàn)象的根源出現(xiàn)在紙箱瓦楞紙板生產(chǎn)設(shè)備上，因此經(jīng)常需要調(diào)整粘合劑的用量。但是紙箱紙張的基本重量，氣孔數(shù)量以及纖維的方向等因素也有可能是造成紙箱洗衣板現(xiàn)象的成因。

紙箱在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題有哪些

易順紙箱廠家為大家講解紙箱在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題有哪些：

1、 紙箱的粘合強(qiáng)度較差 

判斷紙箱的粘合好否,只要用手撕開粘合面,如果發(fā)現(xiàn)紙箱原紙面被剝壞,則說明紙頁粘合得好;如果發(fā)現(xiàn)紙箱楞峰粘合處無撕毛的紙纖維或呈狀,則說明是假粘,這會造成紙箱的抗壓強(qiáng)度偏低,并影響到整個紙箱的強(qiáng)度。

紙箱的粘合強(qiáng)度與紙張的等級、粘合劑的配制和制造設(shè)備及工藝操作有關(guān)。 

2、紙箱的紙板層數(shù)設(shè)計不合理 

紙箱紙板層數(shù)設(shè)計不合理,會導(dǎo)致外包裝紙箱的破損率提高。

所以紙箱應(yīng)該根據(jù)所包裝的商品的重量、性質(zhì)、堆碼高度、儲運條件、儲存時間等因素來考慮紙箱所用的紙板層數(shù)。