圓刀片熱處理方法介紹：

1、麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時(shí)工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時(shí)工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體變化，可避免淬火破壞，并使淬火變形量降至蕞低而無(wú)損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點(diǎn)微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變化的熱處理方法。5MM），圓刀片的刃口會(huì)與工件發(fā)生劇烈碰撞，其結(jié)果是使圓刀片迅速或立即損壞。

2、麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間持溫后，使過冷合金沃斯田體一部分變化成麻田散體，一部分變化成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其蕞終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。如圖所示：圖中黑點(diǎn)表示蕞適合的加工工件材料，黑圈表示適合的加工工件材料。主要的缺點(diǎn)是需要保持恒溫的時(shí)間甚久，在工業(yè)應(yīng)用上較不經(jīng)濟(jì)。

3、沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線鼻部與Ar(Ms點(diǎn))溫度之間的熱浴，直到過冷沃斯田體完全變化成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質(zhì)，一般而言，變化溫度愈高，強(qiáng)硬度愈低，但可增進(jìn)低溫韌性;變化溫度愈接近Ms溫度，所得之強(qiáng)度、硬度皆大增，且伸長(zhǎng)率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。6、安裝完畢后，要確認(rèn)圓刀片中心孔是否牢固地固定在鋸臺(tái)的法蘭上，有墊片時(shí)必須將墊片環(huán)正確地設(shè)置好。

硬質(zhì)合金刀片的制造過程

硬質(zhì)合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質(zhì)合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結(jié)。

為了使碳化物的結(jié)合更加牢固，采用鈷粉作粘結(jié)劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強(qiáng)，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結(jié)。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應(yīng)原料中各成分的含量也不同。

成型后進(jìn)行燒結(jié)。整個(gè)燒結(jié)過程如下。

1） 當(dāng)碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時(shí)，金屬顆粒相互連接，但結(jié)合不是很緊密，只要施加一點(diǎn)力，它們就會(huì)被粉碎。

2） 當(dāng)溫度為700～800℃時(shí)，顆粒的結(jié)合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當(dāng)加熱溫度升高到900～1000℃時(shí)，顆粒間的間隙減小。

4） 當(dāng)溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結(jié)溫度）時(shí)，孔隙率進(jìn)一步減小，顆粒間的結(jié)合力增強(qiáng)。

5） 燒結(jié)過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質(zhì)，即鈷。

燒結(jié)刀片的微觀結(jié)構(gòu)以鈷為基礎(chǔ)，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質(zhì)合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

用硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具加工合金刀片可以為用戶帶來(lái)更好的表面粗糙度。硬質(zhì)合金刀片的抗沖擊性強(qiáng)，刀片不會(huì)突然斷裂，因此使用更安全。目前，有數(shù)百種具有不同成分的硬質(zhì)合金刀片。他們中的大多數(shù)使用鈷作為粘合劑。無(wú)論哪個(gè)廠家按照國(guó)標(biāo)生產(chǎn)，都是因?yàn)樾枨罅看螅瑥S家才會(huì)大量生產(chǎn)并留作庫(kù)存，萬(wàn)一供大于求，不必?fù)?dān)心賣不出去。鎳和鉻也是常用的結(jié)合元素。另外，可以添加其他合金元素。

并不是一件容易的事。