圓刀片熱處理方法介紹：

1、麻淬火處理

麻淬火處理的主要目的，在降低淬火時(shí)工件內(nèi)外溫度的巨大差異，并使于較低溫度時(shí)工件內(nèi)外一起產(chǎn)生麻田散體變化，可避免淬火破壞，并使淬火變形量降至蕞低而無(wú)損任何淬火硬度。其主要操作程序系將鋼材淬入至溫度在Ms點(diǎn)微上之熱浴中，短暫持溫使工件內(nèi)外溫度相同后，再提出空冷，使工件形成麻田散體變化的熱處理方法。

2、麻回火處理

麻回火處理是將鋼材淬入Ms與Mf溫度范圍之間的熱浴，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間持溫后，使過(guò)冷合金沃斯田體一部分變化成麻田散體，一部分變化成下變韌體。此種熱處理后，可不必再行回火處理，且可降低一般淬火回火之急劇程度;其蕞終組織為回火麻田散體及變韌體之混合，因此擁有高硬度和高韌性的組合。主要的缺點(diǎn)是需要保持恒溫的時(shí)間甚久，在工業(yè)應(yīng)用上較不經(jīng)濟(jì)。

3、沃斯回火處理

沃斯回火處理是一種較為特殊的熱處理方法，主要程序是將鋼材淬入溫度介于S曲線(xiàn)鼻部與Ar(Ms點(diǎn))溫度之間的熱浴，直到過(guò)冷沃斯田體完全變化成變韌體才取出空冷的一種熱處理方法，亦稱(chēng)為變韌淬火，它不需要再行回火處理。沃斯回火的蕞大特色是可得高硬度、高韌性兼具的材質(zhì)，一般而言，變化溫度愈高，強(qiáng)硬度愈低，但可增進(jìn)低溫韌性;變化溫度愈接近Ms溫度，所得之強(qiáng)度、硬度皆大增，且伸長(zhǎng)率及斷面收縮率亦大增，頗適合小型工件之大量生產(chǎn)。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構(gòu)成的硬質(zhì)點(diǎn)。同時(shí)高溫合金的高溫強(qiáng)度較高，加工硬化嚴(yán)重，所以在切削過(guò)程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結(jié)磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴(kuò)散，使磨損加快。在高溫條件下，周?chē)橘|(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中，容易使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車(chē)削高溫合金時(shí)，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。

圓刀片應(yīng)用在高精度數(shù)控機(jī)床軸承、中高擋轎車(chē)軸承、航空航天有著非常不錯(cuò)的發(fā)展遠(yuǎn)景。而這些工作需要遵循可設(shè)計(jì)性和可實(shí)現(xiàn)性、繼承的創(chuàng)新、過(guò)程的一次成熟性、多種產(chǎn)品規(guī)?；焖贅?gòu)成四大原則，實(shí)現(xiàn)并制造一批高質(zhì)量的產(chǎn)品。

不銹鋼的特點(diǎn)

眾所周知，不銹鋼的種類(lèi)繁多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強(qiáng)度接近45鋼，但在切削時(shí)切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強(qiáng)度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時(shí)的伸長(zhǎng)率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。不銹鋼的缺點(diǎn)就在于它的傳熱性上面，容易損壞道具，提高了生產(chǎn)成本。

用硬質(zhì)合金非標(biāo)刀具加工合金刀片可以為用戶(hù)帶來(lái)更好的表面粗糙度。硬質(zhì)合金刀片的抗沖擊性強(qiáng)，刀片不會(huì)突然斷裂，因此使用更安全。目前，有數(shù)百種具有不同成分的硬質(zhì)合金刀片。他們中的大多數(shù)使用鈷作為粘合劑。鎳和鉻也是常用的結(jié)合元素。另外，可以添加其他合金元素。

硬度是合金刀片材料的基本特征。要從工件上切屑，硬質(zhì)合金刀片比工件材料的硬度高。第二個(gè)是硬質(zhì)合金刀片的耐熱性，它是刀片材料切削性能的主要指標(biāo)。它是指葉片材料在高溫條件下保持一定硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的性能。在經(jīng)濟(jì)社會(huì)中，企業(yè)為效率而生，有效的企業(yè)可以走得更遠(yuǎn)。因此，對(duì)于合金刀片的生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，只有提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益才是永恒的真理。但是，這說(shuō)起來(lái)容易做起來(lái)難，要獲得好處并不是一件容易的事。