圓刀片如何耐用

如何使圓刀片經(jīng)久耐用。無論圓刀片設計得多好，也不管它是用什么材料制成的，圓刀片的制造商都應該提供和要求每齒切削率和進給量的初始值。

假設超出圓刀片的加工會對圓刀片造成損壞。插銑也是如此。如果切屑不能及時從槽底排出，則會使切屑產(chǎn)生摩擦并損壞圓刀片。總之，在加工高溫合金時，這種情況對圓葉片的壽命是不利的。假設降低進給速度可以延長圓葉片的壽命，那么理想情況下，這種認識是錯誤的。

如果減小進給量（如可轉位銑刀每齒進給量降低到0.025-0.5MM），圓刀片的刃口會與工件發(fā)生劇烈碰撞，其結果是使圓刀片迅速或立即損壞。為了防止加工硬化，剛開始切削時應保持一定的切削載荷（0.15～0.2mm/齒進給）。切削深度取決于許多因素，如圓刀片的規(guī)劃、圓刀片的高度、夾具的剛度、刀具的總長度和機床的馬力。但是，當?shù)毒叩暮蠼呛颓敖菫?°至11°正值時，更適合加工高粘度。

圓刀片如何修磨

圓刀片是機械葉片的一種。它和我們家的菜刀一樣。當它是純凈的時候，它需要被拋光。一旦用完就不可能扔掉。這對企業(yè)來說是一種浪費。圓刃怎么磨？

無論是圓刀片還是其他刀片，刃磨的首要要求是在磨削時保持刀片的固定刃角。這需要練習。不過，一個方法是在磨刀前把刀的刃口區(qū)域涂黑，然后拿著它打磨幾下，再檢查刃口區(qū)域。如果角度正確，它將是黑色的，顏色將完全消失。如果不是，觀察后再調整角度。

這種方法對新手和老手都適用。因為不同的刀有不同的角度，即使是專業(yè)的磨刀師也可能要根據(jù)刀的不同角度來調整感覺。

當你能在磨刀時固定刀片角度，你就可以開始進入關鍵的程序：研磨度。磨刀是一個過程，使刀片材料變薄和研磨，以形成新的銳邊區(qū)域。因此，磨石的作用就是基于此。粗磨是指通過上述工藝生產(chǎn)出一種刀片。細磨是去除粗磨過程中產(chǎn)生的毛刺，而輕磨則是進一步強化精磨的功能。

硬質合金刀片的制造過程

硬質合金刀片不是像鑄鋼件那樣，通過將礦石熔化到模具或鍛件中而形成的。而是將不熔化的硬質合金粉（碳化鎢粉、碳化鈦粉、碳化鉭粉等）加熱到1000℃以上燒結。

為了使碳化物的結合更加牢固，采用鈷粉作粘結劑。在高溫高壓作用下，碳化物與鈷粉的相互作用增強，逐漸形成。這種現(xiàn)象稱為燒結。由于使用粉末，這種方法稱為粉末冶金。由于用途和用途不同，相應原料中各成分的含量也不同。

成型后進行燒結。整個燒結過程如下。

1） 當碳化鎢粉和鈷粉按要求的形狀壓制時，金屬顆粒相互連接，但結合不是很緊密，只要施加一點力，它們就會被粉碎。

2） 當溫度為700～800℃時，顆粒的結合仍然很弱。粒子之間有許多間隙，到處可見。這些空隙被稱為空心孔。

3） 當加熱溫度升高到900～1000℃時，顆粒間的間隙減小。

4） 當溫度接近1100～1300℃（即通常的燒結溫度）時，孔隙率進一步減小，顆粒間的結合力增強。

5） 燒結過程完成后，刀片中的碳化鎢顆粒呈小多邊形，周圍可見白色物質，即鈷。

燒結刀片的微觀結構以鈷為基礎，表面覆蓋碳化鎢顆粒。硬質合金刀片的性能隨鈷層的粒度、形狀和厚度而變化很大。

圓刀片易磨損。在高溫合金中，含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物，特別是Y相構成的硬質點。同時高溫合金的高溫強度較高，加工硬化嚴重，所以在切削過程中，給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下，由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用，切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象，有一部分圓刀片材料被切屑帶走，造成黏結磨損。在較高的切削溫度下，刀具中的某些元素（如鎢、鈷、鈦、鈮等）向工件和切屑擴散，使磨損加快。在高溫條件下，周圍介質中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面，使刀具材料生成相間脆性相，加劇了圓刀片材料組織內應力集中，容易使刀具產(chǎn)生裂紋，甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時，除了在前、后刀面發(fā)生磨損外，還有比較特殊的磨損形式，就是邊界磨損和溝紋磨損。