采用特殊結(jié)構(gòu)的鎂芯包芯線對鋼水進行處理，處理過程比采用普通結(jié)構(gòu)含鎂包芯線平穩(wěn)，鎂可以有效的加入鋼水中，并獲得比較穩(wěn)定的收得率。經(jīng)過鎂處理后，鋼中夾雜物類型、形態(tài)和尺寸明顯變化。獲得更高純凈度、更高均勻性的產(chǎn)品是目前鋼鐵生產(chǎn)和研究的熱點，也是冶金技術(shù)的發(fā)展方向。

就目前的生產(chǎn)技術(shù)條件，鋼中雜質(zhì)元素含量的控制已經(jīng)達到較高水平，而隨著鋼水中雜質(zhì)元素含量的進一步降低，鋼中夾雜物對鋼鐵產(chǎn)品產(chǎn)生的不良影響作用就更加明顯，因此，根據(jù)產(chǎn)品的不同質(zhì)量要求來控制和改善鋼中夾雜物的性狀就顯得尤為重要。

包芯線被壓扁或被拉斷喂不進去

常見問題

1、包芯線被壓扁或被拉斷喂不進去。

原因：包芯線空料、料少、包 不緊漏料；芯線包不圓、包不實；鋼帶質(zhì)量差；現(xiàn)場喂線機滾軸磨損太大都會造成芯線被喂線機壓扁或被拉斷線喂不進去。

解決方法：調(diào)整設(shè)備、下料速度和硅鈣合金粒度改進包芯線質(zhì)量，進合格的鋼帶，及時向用料單位反應(yīng)滾軸磨損情況。

2、包芯線散料。解決方法：焊結(jié)實包芯線圈，增加打包帶。

鐵皮擋渣錐、黏土擋渣錐操作規(guī)程

1.鐵皮擋渣錐剪一塊半徑為mm周長為mm的扇形；黏土擋渣錐 剪一塊半徑為mm周長為mm的扇形

2、 握成圓錐形，并焊好接口

3、 將配好的耐火黏土加入圓錐中打結(jié)實，打好后的耐火黏土離鐵 皮擋渣錐上部30mm。將鐵皮擋渣錐上部30mm的鐵皮向內(nèi)握以免打結(jié)實的耐火黏土脫落，在正中間打一個50mm—80mm深的圓洞。

4、 干燥好后入庫

煉鋼為什么要用包芯線?不過當?shù)弥蚝蟛坏貌蛔屓苏鄯?

煉鋼為什么要用包芯線？

許多煉鋼的老師傅都很清楚包芯線相比許多原材料而言都貴上許多，但為什么煉鋼廠從來沒有中斷包芯線的采購，反而在煉鋼中要使用價格昂貴的包芯線來進行生產(chǎn)工藝，現(xiàn)在我們就來探討下煉鋼為什么要用包芯線的原因，不過當?shù)弥蚝蟛坏貌蛔屓苏鄯?/p>

首先想要在煉鋼中使用包芯線的話，對廠家而言必須有一個大前提，那就是必須配備喂絲機，從某種意義上講，煉鋼用包芯線也提供的相比其他原材料較高的門檻，因為喂絲機的價格也相對不菲，然而為了更好的發(fā)揮包芯線的各種有點，這點投入也是值得的。

喂線技術(shù)解決了目前其它工藝難以解決或解決得不夠好的問題，而且簡便易行，成本低，使用包芯線的原因主要還是其在煉鋼中發(fā)揮的脫氧效果。

由于鋼液中的碳含量遠比鐵水低，所以鋼液的氧化傾向遠比鐵水來得大，即使是采用非氧化法煉鋼，也不可能合格的鑄鋼件.

由此可見煉鋼的脫氧有這么重要，所以就需要良好的脫氧材料，包芯線的出現(xiàn)大幅提升了脫氧工藝的效果，另外現(xiàn)在越來越多的廠家出于熔煉成本和生產(chǎn)效率的考慮在采用感應(yīng)電爐熔煉鑄鋼。

在感應(yīng)電爐中由于渣相溫度低，通過渣相進行的脫氧和精煉難以進行，所以通常采用包芯線進行脫氧，通過使用包芯線所產(chǎn)生的脫氧產(chǎn)物往往是金屬氧化物與非金屬氧化物組成的復(fù)合物，它們多數(shù)比較容易從鋼液中上浮排出，因此提高了鋼液的純凈度，這也是煉鋼為什么要用包芯線的主要原因，當你真正了解原因之后不得不說讓人折服！