數(shù)控剪板機(jī)注意事項(xiàng)

1、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通;清除臺(tái)面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。

2、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統(tǒng)一指揮。

3、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。

4、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運(yùn)動(dòng)部位必須安裝防護(hù)罩。

5、剪板機(jī)操作者送料的手指離剪刀口應(yīng)保持較少200mm以外的距離，并且離開壓緊裝置。在剪板機(jī)上安置的防護(hù)柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角，操作者應(yīng)及時(shí)清除，防止被刺傷、割傷。

數(shù)控剪板機(jī)漏電保護(hù)開關(guān)的布線：

數(shù)控剪板機(jī)漏電保護(hù)開關(guān)的布線務(wù)必恰當(dāng)。布線不正確將會(huì)造成漏電保護(hù)開關(guān)誤動(dòng)作，也將會(huì)造成漏電保護(hù)開關(guān)拒姿勢(shì)。

布線前要分辨漏電保護(hù)開關(guān)的鍵入端和輸出端、相線和地線，不可反接或錯(cuò)接。鍵入端與輸出端接錯(cuò)時(shí)，電子式漏電保護(hù)開關(guān)的電子電路將會(huì)因?yàn)闆]有開關(guān)電源而不可以一切正常工作中。

數(shù)控剪板機(jī)漏電保護(hù)開關(guān)負(fù)荷側(cè)的路線務(wù)必維持單獨(dú)，即負(fù)荷側(cè)的路線（包含相線工作地線）不可與接地系統(tǒng)聯(lián)接，不可與維護(hù)地線聯(lián)接，也不可與別的電氣設(shè)備控制回路聯(lián)接。在保護(hù)接地路線中，應(yīng)將工作中地線分離；工作中地線務(wù)必歷經(jīng)保護(hù)裝置，維護(hù)地線不可歷經(jīng)保護(hù)裝置，也就是說(shuō)保護(hù)器負(fù)荷側(cè)的地線只有是工作中地線，而不可以是維護(hù)地線。

剪板機(jī)的操作注意事項(xiàng)：

1. 機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

2. 取放制品時(shí)應(yīng)在在上升穩(wěn)定后進(jìn)行，注意刀具下滑傷手。

3. 不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

4. 刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

5. 剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

6. 設(shè)備必須在完全斷電后方可進(jìn)行維修保養(yǎng)。

7. 及時(shí)清理設(shè)備周圍的油污，以防滑倒。

8. 禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙、刀刃間隙時(shí)，應(yīng)停車后方可進(jìn)行。禁止在工作運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，手進(jìn)剪切 區(qū)或用手接料和撿料。

液壓數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)程

（一）工作前認(rèn)真作到：

1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車前，應(yīng)先用人工盤車一個(gè)工作行程，確認(rèn)正常后才能開動(dòng)設(shè)備。

2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。

（二）工作中認(rèn)真做到：

1、不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。

3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。

4、剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5、有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。