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液壓數(shù)控剪板機(jī)的特性重要有下述這類(lèi),為:
1、液壓數(shù)控剪板機(jī)選用的是矩形下刀頭,并且可以運(yùn)用四個(gè)傷口進(jìn)行裁切,從而能夠提升刀頭的使用壽命。
2、在液壓數(shù)控剪板機(jī)的工作臺(tái)表層一般開(kāi)設(shè)輔助主軸,作用是對(duì)刀頭進(jìn)行微小調(diào)節(jié)。
3、可調(diào)整裁切日程安排,因此既能進(jìn)行按段裁切,又能提高裁切效率快,并且自動(dòng)式計(jì)數(shù)裁切次數(shù),從而減少工作量。
4、選用無(wú)極調(diào)整來(lái)調(diào)整刀頭的間隙,以融進(jìn)不一樣板材的厚薄,以及不一樣的裁切務(wù)必。
5、該液壓數(shù)控剪板機(jī)是選用碳鋼板電弧焊接電焊焊接,并工作中廚房臺(tái)面上放送料滾球盤(pán),因此操作過(guò)程運(yùn)用十分方便快捷。
6、液壓數(shù)控剪板機(jī)的液壓傳動(dòng)裝置是選用的一體化液壓傳動(dòng)裝置,既能減少管路安裝,又能確保運(yùn)行時(shí)的安全系數(shù)效率性,簡(jiǎn)言之一舉兩得。
剪板機(jī)使用
1、首先是接通電源,在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再按油泵啟動(dòng),這樣你就聽(tīng)到油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)聲音了。(此時(shí)機(jī)器不動(dòng)作)
2、剪切板料必須要注意的就是間隙的調(diào)整,一般位于機(jī)器的側(cè)面,按板料的12%~15%調(diào)整間隙,間隙數(shù)值可在刻度盤(pán)中讀出。(如剪切10mm板料時(shí),可調(diào)整間隙為0.12mm)
3、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),你可以先用電動(dòng)調(diào)節(jié)是大概尺寸在用手動(dòng)微調(diào)至你所需剪切的位置。
4、踩下腳踏開(kāi)關(guān),直至板料剪段在松開(kāi),否則中途松開(kāi)會(huì)自動(dòng)抬起。
剪板機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作;
2、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無(wú)沉淀;
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂;[3]
4、電動(dòng)機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠;
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換,并報(bào)備件補(bǔ)充;[3]
6、定期檢查修理開(kāi)關(guān)、保險(xiǎn)、手柄、保證其工作可靠;
7、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床;
8、嚴(yán)禁非特定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機(jī)停。
液壓數(shù)控剪板機(jī)的操作規(guī)程
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前,應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程,確認(rèn)正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。
2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象,壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。
(二)工作中認(rèn)真做到:
1、不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2、刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正,但不得大于板厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。
3、刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。
4、剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5、有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6、對(duì)于液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度,應(yīng)根據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線圖》來(lái)確定。