分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的快效率大大節(jié)省了勞動力以及成本。那么時間用久了總有問題出現(xiàn)，一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？其實很簡單，一個是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動摩擦下長時間分切，自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時修磨，而不是還再繼續(xù)使用，其二就是本身材質(zhì)不耐磨，因為耐磨性的材質(zhì)價格肯定高，一些用戶接受不了價格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時間看不出來，但是時間用久了就會出現(xiàn)問題了，到時候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時候是心甘情愿購買的，所以選擇的時候還是根據(jù)自己的需求去選擇，把這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。

粉碎機(jī)刀片過度磨損的原因以及解決方法

一、刀片磨損過渡。

解決方法：及時換刀或更換切削刃

二、切削液流量不足或加注方法不正確，造成粉碎機(jī)刀片聚冷聚熱而損壞。

解決方法：

1、加大切削液的流量;

2、合理布置切削液噴嘴的位置;

3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等，提高冷卻效果;

4、采用干切削減小對切紙機(jī)刀片的熱沖擊。

三、粉碎機(jī)刀片安裝不正確。如，切斷圓刀片安裝過高或過低;

解決方法：重新安裝刀片

四、工藝系統(tǒng)剛性太差，造成切削振動過大。

解決方法：1、增加工件的輔助支撐，提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機(jī)刀片的懸伸長度;3、適當(dāng)減小機(jī)械刀片的后角;采用其他的消振措施。

五、操作不甚。如粉碎機(jī)刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀，即行停車等。

 一把粉碎機(jī)刀片好用與否，除了選用的鋼材以外，更重要的就是制造工藝。作為用鋼鐵生產(chǎn)出來的一種工具，從毛胚到做成可供粉碎機(jī)用的刀片經(jīng)過了一系列的加工，這些加工需要嚴(yán)密的工藝做支撐。先進(jìn)的工藝制造水平能夠幾大的提高塑料刀片的質(zhì)量，提升產(chǎn)品的品質(zhì)，為塑料加工行業(yè)提供強(qiáng)有力的加工保障。

充選料到成品，生產(chǎn)粉碎機(jī)刀片一共需要經(jīng)歷選料、鍛造、機(jī)加工、熱處理、精磨這幾個環(huán)節(jié)，其中機(jī)加工又要經(jīng)過鋸床、銑床、鉆床等一些機(jī)械的加工。選料是生產(chǎn)刀片的關(guān)鍵，通常一般的塑料刀片選用的是T10高碳鋼或者65Mn作為原料，一些有要求的還會選擇其他更加好的材料，如要要加工快捷就選扁鋼，無需鍛造可以直接進(jìn)行加工。要求高一點的就會選擇圓鋼或者方鋼，用液壓空氣錘進(jìn)行鍛造，使鋼材的密度更加嚴(yán)實，經(jīng)過鍛造后生產(chǎn)出來的塑料粉碎機(jī)刀片要比未經(jīng)過鍛造的刀比起來，耐磨性和韌性都更強(qiáng)。