圓刀片處理的關(guān)鍵3個步驟：

1.整個工業(yè)刀片退火和等溫退火，整個退火也稱為再結(jié)晶退火，通常稱為退火，這對于各種類型的碳鋼和亞共析組分的合金鋼，工業(yè)葉片和熱 - 的鑄造是重要的。 軋制型材，有時用于焊接結(jié)構(gòu)。 普通工業(yè)葉片通常用作一些重型工件的 終蕞熱處理或用作某些工件的后處理熱處理。

2.球化退火球化退火對于過共析的碳鋼和合金工具鋼（例如用于制造切削工具，工業(yè)刀片和模具的鋼種）非常重要。 其重要目的是降低硬度，改善可加工性，并為后淬火做準備。

3.消除應(yīng)力退火應(yīng)力消除退火，也稱為高溫退火（或低溫回火），對于消除由工業(yè)葉片和工業(yè)葉片制造商制造的葉片是重要的。 刀片通常是堅固的并且具有良好的切削性能，但是在長時間使用后它們肯定會在一定程度上磨損，并且這種磨損量與以下關(guān)鍵因素有關(guān)。

加工圓刀片懸長加大時，刀領(lǐng)會發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因為耐磨性不足致使崩刃，并且刀體的振蕩將會極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無人自動化加工時容易致使刀亡機毀等重大事故發(fā)作。在這里，我們針對這些標題介紹一下本公司新開宣布的高進給新干線組合刀體系列所采納的改進對策。

當被加工資料為s55c（201hb），運用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進行加工。切削參數(shù)為：主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1，切削速度v=150m/min，每刃進給f=1.0mm/刃，進給速度為f=4800mm/min，軸向切深ar=0.3mm，徑向切寬ad=12mm。運用吹風(fēng)冷卻進剛刀體在高速高進給的條件下運用，因為振蕩很大，刀片發(fā)生崩刃，切削至25m長時即不能運用。而“很強硬桿”系列在一樣條件下加工至525m（切削時刻109分鐘）亦沒發(fā)生崩刃表象，獲得了21倍以上的壽數(shù)。

圓刀片廣泛運用于紙管、林業(yè)、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。

由于對圓刀片的高精度要求，山高在生產(chǎn)和加工上投入了大量的人力和財力。 現(xiàn)在我們可以保證厚度公差為0.0005mm。 對于一定的內(nèi)圓，公差可以達到H3。 所有高精度產(chǎn)品檢查均在恒溫室內(nèi)進行。 隨著對鈑金加工精度的不斷提高的要求，我們開發(fā)了比較高精度切削刀具，迄今為止，其精度僅能與準確銑削刀具相媲美。 0.001慢的厚度公差和Ra0.1u表面粗糙度已成為我們的常規(guī)標準。 利用我們的知識和技能，我們還可以滿足客戶對更高公差的要求，例如厚度，平行度和平面度。

異形刀片操作注意事項:

1 ,異形刀片為使用者依不用的材料設(shè)計不同的刀具，主要分為五大類:弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、鋸齒刀片、異形刀片

等。使用者需依照不同的材料選擇用不同的刀具,以達到切削的效果及耐用程度,避免刀具因過大的壓力而扭斷,所有的刀具均以順時針旋轉(zhuǎn)而設(shè)計。

2、所有刀具在制作完成之際,均通過平衡檢測,保證沒有徑跳的疑慮,為再次保障刀具在使用中無擺動和跳動,清注意選擇機械設(shè)備和優(yōu)良的夾套。

3、夾套-定要選用合適的尺寸 ,若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況,會導(dǎo)致夾套無法正常且正確的夾緊刀具,請立即更換具有標準規(guī)格的夾套,避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動，飛脫或扭斷的危險情況。

4、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定,例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達到24mm ,以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。

5、轉(zhuǎn)速的設(shè)定:外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置,并緩慢推進,保持均勻的推進點速度,切勿在切削過程中停止推進的動作。

6、當?shù)毒呤褂免g了,請更換新的刀具,切勿繼續(xù)使用,以免發(fā)生刀具斷裂和意外。

7、使用刀具時請選用刀刃長度大于工作物件,例如欲銑12.7深度的溝槽,清選用25.4mm刀刃長度的刀具, 避免選用12.7mm

8、操作加工時,請使用者佩戴安全眼鏡,安全推把,使用桌上型機器設(shè)備是也需使用防反彈裝置,避免工作物件在高速切削時反彈產(chǎn)生意外。