液壓壓鉚機(jī)使用特殊的壓制設(shè)備并通過高壓即時加工工藝連接模具，根據(jù)板材的冷擠壓變形，形成無張力的集中內(nèi)部鑲嵌點(diǎn)具有一定的拉伸和剪切強(qiáng)度。您可以連接兩層或更多層不同材料和厚度的層。

液壓壓鉚機(jī)對板表面沒有要求，并且在連接點(diǎn)處板表面上的原始涂層和涂料均未損壞。連接過程具有高度的自動化程度，可以在單個點(diǎn)或同時在多個點(diǎn)連接。

我們可以發(fā)現(xiàn)徑向旋鉚機(jī)與壓鉚或擺碾旋鉚機(jī)相比較有以下幾個特點(diǎn)，

一：鉚接力變小，這是明顯的特點(diǎn)，用另一個思維去想的話就是鉚接直徑可以更大；

二：鉚接變形小，由于鉚桿與鉚釘存在一個偏角，鉚接時可以很好的控制鉚釘根部的變形，非常適合需要旋轉(zhuǎn)的工件；

三：可減少材料局部硬化，提高鉚釘抗沖擊能力。

這是徑向旋鉚機(jī)的鉚桿軌跡圖，鉚桿沿著軌跡S做擺動，從圖上我們可以發(fā)現(xiàn)，鉚桿的擺角從0°~α°之間不停的變化，并且在擺動的過程當(dāng)中鉚桿經(jīng)過中心軸Z-Z。

手工冷鉚時，先把鉚釘從被鉚接件的鉚孔中穿入，用頂把頂住鉚釘頭并將被鉚接件壓緊，然后用手錘捶擊伸出釘孔之外的鉚釘桿端頭，在釘桿被鐓粗的同時形成傘狀釘頭，錘擊時方向、力量要適當(dāng)，且次數(shù)不宜過多，否則會使材質(zhì)出現(xiàn)冷作硬化現(xiàn)象，使釘頭產(chǎn)生裂紋。然后用窩頭將釘頭修整至理想的形狀。冷鉚時，鉚釘直徑不宜過大，手工冷鉚時，鉚釘直徑一般不大于8mm;用鉚釘槍冷鉚時，直徑不大于13mm;用鉚接機(jī)冷鉚時，直徑不大于25mm。