鍍鋅板材的外型規(guī)范薄厚：

1、表層情況：鍍鋅板因?yàn)橥垮兗庸すに囍刑幚磉^程不一樣，表層情況也不一樣，如一般鋅花、細(xì)鋅花、整平鋅花、無鋅花及其酸洗磷化的表層等。

2、鍍鋅板應(yīng)具備優(yōu)良的外型，不可有對商品應(yīng)用危害的缺點(diǎn)，如果沒有鍍、孔眼、裂開及其氧化鐵皮、超出鍍厚、擦破、鉻酸污漬、白銹等。

3、熱鍍鋅量指標(biāo)值：熱鍍鋅量是表達(dá)鍍鋅板鋅層薄厚的一個廣泛選用的合理方式。熱鍍鋅量的企業(yè)為g/m2。

4、規(guī)格規(guī)格型號：相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)都注明鍍鋅板強(qiáng)烈推薦的規(guī)范薄厚、長短和總寬以及容許誤差。

5、性能參數(shù)：一般說來，只能合理布局用、拉申用和低合金板用鍍鋅板有抗壓強(qiáng)度特性規(guī)定。在其中合理布局用鍍鋅板規(guī)定、抗壓強(qiáng)度和延伸率等;拉申用只規(guī)定延伸率。

   　鍍鋅板的表面凹凸如何控制

　　線狀凸起缺陷的外觀形貌一般沿軋制方向，呈長短不一的線狀分布，看起來類似劃傷缺陷，不同之處，線狀凸起的缺陷的數(shù)量不固定，而相對位置比較固定。該缺陷的成因是由于原料缺陷造成的。

　　控制措施：

　　(1)優(yōu)化煉鋼工序的成分設(shè)計(jì)，重點(diǎn)調(diào)整鋼水錳硫比;同時制定分季節(jié)二冷水水量制度，區(qū)別冬夏季節(jié)因素造成的干擾。

　　(2)在連鑄階段，選取上半部不帶鍍層下半部帶鍍層的結(jié)晶器。

　　(3)加強(qiáng)對鍍鋅以前工序工藝以及設(shè)備的管理，盡量避免因設(shè)備出現(xiàn)的劃傷情況。同時冷軋生產(chǎn)首先考慮減小道次的zui大軋制力，從而減少因剪切過大導(dǎo)致的軋材破壞情況發(fā)生。

      抬頭紋缺陷

　　因其有些像人額頭上的皺wen，故稱為抬頭紋。熱鍍鋅原板帶有橫向條紋缺陷及鋅液的流動性、連續(xù)退火過程中形成柯氏氣團(tuán)等因素均易導(dǎo)致鍍鋅板出現(xiàn)抬頭紋缺陷。

　　(1)適當(dāng)提高鋅液溫度和帶鋼速度，或降低鋅液中的鋁含量以及增加氣刀高度，以增大氣刀區(qū)鋅液的流動性。

　　(2)增加彎曲輥的壓入量，提高彎曲作用效果。增加屈服區(qū)域的數(shù)量，減小屈服區(qū)域?qū)挾龋瑴p輕抬頭紋。

　　(3)減小拉矯延伸率，即減少總塑性變形量。

　　(4)合理控制帶鋼退火溫度

   火焰切割中厚板出現(xiàn)常明火的現(xiàn)象

數(shù)控火焰切割機(jī)，這種切割機(jī)就目前來看，是使用比較多的一種機(jī)器設(shè)備，在切割中厚板這一方面中，因?yàn)樗怯幸恍﹥?yōu)點(diǎn)的。不過，凡事都有利弊，對數(shù)控火焰切割機(jī)來講也是一樣。它在切割中厚板的過程中，如果使用或處理不當(dāng)?shù)脑?，那么也會出現(xiàn)各種各樣的切割問題，或是產(chǎn)生切割缺陷，從而影響到zui終的切割質(zhì)量。

 關(guān)于數(shù)控火焰切割機(jī)，其所對應(yīng)的知識內(nèi)容，這在前面一直是在進(jìn)行講解，所以如果大家想了解的話，不妨可以閱讀一下前面的那些文章，相信肯定會有所收獲。但是今天，我們就不來重復(fù)前面的了，而是來講解一些新的，而且是有實(shí)用意義的，主要是集中在中厚板切割這一點(diǎn)上，好讓大家能夠在學(xué)習(xí)道路上更近一步，從而讓自己懂得和掌握更多，以便以后的不時之需。