生產(chǎn)率困境主要由兩個(gè)原因造成。首先，螺旋鋼管廠家業(yè)對(duì)市場(chǎng)形勢(shì)控制不足，產(chǎn)能的作用是適應(yīng)市場(chǎng)需求并從中獲利。因此，螺旋鋼管廠家需要充分了解市場(chǎng)情況，在需求旺盛時(shí)增加生產(chǎn)能力，在需求不足時(shí)避免產(chǎn)能過剩。螺旋管的外徑約為30毫微米，內(nèi)徑約為10毫微米，相鄰的螺旋間距約為11毫微米。然而，在當(dāng)今不斷變化的市場(chǎng)形勢(shì)下，螺旋鋼管廠家業(yè)往往無法準(zhǔn)確把握形勢(shì)來控制產(chǎn)能；其次，螺旋鋼管廠家對(duì)生產(chǎn)線的控制不足，產(chǎn)能在生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)揮作用。

內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結(jié)鋼或16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制作的無縫管主要用于流體運(yùn)送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管一般用來制作機(jī)械零件，如轎車、拖拉機(jī)的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和進(jìn)行壓扁實(shí)驗(yàn)。熱軋鋼管以熱軋狀態(tài)或熱處理狀態(tài)交貨;冷軋以熱處理狀態(tài)交貨。（6）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等鏟除潔凈。

　鍍鋅鋼管在進(jìn)行熱處理后，要等它冷卻之后，再進(jìn)行下一步工序。而45#無縫鋼管的冷卻方式隨著其制造材質(zhì)的改變而改變，對(duì)于大多數(shù)的鋼材而言采用自然冷卻的方法即可，可對(duì)于一些有特殊用途的45#無縫鋼管，為了保證其組織狀態(tài)、物理性能及機(jī)械性能按照預(yù)期方向發(fā)展，必須采用一定的方式和制度。防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。

中國(guó)無縫管網(wǎng)資訊部獲悉:奧氏體無縫鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進(jìn)行固溶處理，再送入冷床進(jìn)行自然冷卻;GCr15軸承無縫鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進(jìn)行，應(yīng)控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進(jìn)行快冷，故需在冷床上采用吹風(fēng)或噴霧進(jìn)行強(qiáng)迫冷卻。宏觀經(jīng)濟(jì)受政策層面的調(diào)控，今后會(huì)給市場(chǎng)增長(zhǎng)速度帶來一定的減慢。