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徠科壓電閥點PUR膠
6、乳液型壓敏膠 emulsion pressure sensitive adhesive
壓敏膠乳液 分散在水中并呈現(xiàn)乳狀的水基壓敏膠。是水基壓敏膠中的一類。
7、熱熔型壓敏膠 hot melt pressure sensitive adhesive
含有100%固體成分,采用加熱熔融的方法涂布加工的壓敏膠粘劑。
8、輻射交聯(lián)型壓敏膠 radiation curable pressure sensitive adhesive
可用紫外線(UV)或電子束(EB)等輻射進行交聯(lián)的壓敏膠粘劑。
9、可硬化型壓敏膠 hardenable pressure sensitive adhesive
使用后可用加熱、紫外線或電子輻射、吸濕或厭氧等方法使膠層交聯(lián)并進一步硬化的壓敏膠粘劑。
10、彈性體 elastomer
壓敏膠的主要成分,常溫下具有彈性的高分子材料。例如,天然橡膠、各種合成橡膠、樹脂、 硅橡膠等。
點膠工藝常見問題及解決
高科技電子時代,產(chǎn)品的多樣化,使精密點膠機的應用也越來越廣泛。生產(chǎn)廠家在使用精密點膠機進行生產(chǎn)時,在生產(chǎn)制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。
1. 拉絲/拖尾;
現(xiàn)象:拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。
產(chǎn)生原因:膠嘴內(nèi)徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質(zhì)不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。
解決辦法:改換內(nèi)徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調(diào)節(jié)“止動”高度、換膠,選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫(約4h)、調(diào)整點膠量。
2. 膠嘴堵塞;
現(xiàn)象:膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產(chǎn)生原因:孔內(nèi)未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質(zhì)、有堵孔現(xiàn)象、不相容的膠水相混合。
解決辦法:換潔凈的頭、換質(zhì)量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。
3. 空打;
現(xiàn)象:只有點膠動作,不出現(xiàn)膠量。
產(chǎn)生原因:混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法:注射筒中的膠應進行脫氣泡處理(特別是自己裝的膠)、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移;
現(xiàn)象:固化元器件移位,嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
產(chǎn)生原因:貼片膠出膠量不均勻(例如片式元件兩點膠水一個多一個少)、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后PCB放置時間太長膠水半固化。
解決辦法:檢查膠嘴是否有堵塞,排除出膠不均勻現(xiàn)象;調(diào)整貼片機工作狀態(tài)、換膠水、點膠后PCB放置時間不應過長(小于4h)。
5. 固化后、元器件粘結(jié)強度不夠、波峰焊后會掉片;
現(xiàn)象:固化后元器件粘結(jié)強度不夠,低于規(guī)范值,有時用手觸摸會出現(xiàn)掉片。
產(chǎn)生原因:固化后工藝參數(shù)不到位,特別是溫度不夠;元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件/pcb有污染。
解決辦法:調(diào)整固化曲線,特別是提高固化溫度,通常熱固化膠的峰值固化溫度很關(guān)鍵,達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說,應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發(fā)黑現(xiàn)象、膠水的數(shù)量、元件/pcb是否有污染。
6. 固化后元件引腳上?。莆?;
現(xiàn)象:固化后元件引腳浮起來或移位,波峰焊后錫料會進入焊盤,嚴重時出現(xiàn)短路和開路。
產(chǎn)生原因:貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。
解決辦法:調(diào)整點膠工藝參數(shù)、控制點膠量、調(diào)整貼片工藝參數(shù)。
品質(zhì)與服務是點膠閥生產(chǎn)廠家不可忽視的
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“用心做產(chǎn)品,用心服務客戶”,看似簡單的兩句話要實現(xiàn)起來是要不斷堅持的,深圳徠科點膠閥生產(chǎn)廠家一直秉承這個態(tài)度服務好每個客戶。