3D打印材料介紹

光敏樹脂：性能有普通及韌性材料之分，顏色有白色及半透明兩種。光敏樹脂即是UV 樹脂，由聚合物單體與預(yù)聚體組成， 其中加有紫外光引發(fā)劑(或稱為光敏劑)，在一定波長的紫外光照射下立刻引起聚合反應(yīng)完成固化。光敏樹脂一般為液態(tài)，一般用于制作高強度、耐高溫、防水等的材料。

光敏樹脂是一種既古老又嶄新的材料，與一般固化材料比較，光固化材料具有下列優(yōu)點：

（1）固化快

可在幾秒鐘內(nèi)固化，可應(yīng)用于要求立刻固化的場合。

（2）不需要加熱

這一點對于某些不能耐熱的塑料、光學、電子零件來說十分有用。

（3）可配成無溶劑產(chǎn)品

使用溶劑會涉及到許多環(huán)境問題和審批手續(xù)問題，因此每個工業(yè)部門都力圖減少使用溶劑。

（4）節(jié)省能量。

   各種光源的效率都高于烘箱。

（5）可使用單組分，無配置問題，使用周期長。

（6）可以實現(xiàn)自動化操作及固化，提高生產(chǎn)的自動化程度，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

什么樣的三維模型適合3D打印

   長期以來3D打印的輸入端也就是三維模型的制作并導出stl格式的文件會出現(xiàn)各種問題，從而導致3D打印效果不理想，甚至不能打印。出現(xiàn)這種問題和建模有很大關(guān)系，如做一個用于展示或動畫游戲的3D模型設(shè)計時，我們只注重模型的視覺效果，基本上不需要考慮真實性。然而我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)到了，其實3D模型在用于3D打印機上時會有很多的不同！下面軒盛三維教您怎么制作出符合3D打印的三維數(shù)據(jù)。

1、物體模型必須為封閉的

   模型封閉也可能通俗說是模型“不漏水的”。有時要檢查出您的模型是否存在這樣的問題有些困難。如果您不能夠發(fā)現(xiàn)此問題，可以借助一些軟件，比如magics或者PRO-E，Meshmixer的自動檢測邊界功能，還可以用magics軟件自動修復

2、物體需要厚度

   模型通常都是以面片的形式存在的，但是現(xiàn)實中的模型不可能零厚度，我們一定要給模型增加厚度。增加厚度可以是建模的時候加厚或者利用magcis加厚，給模型加厚的軟件很多。

3、物體模型的尺寸下限

   我們在繪制模時需注產(chǎn)品的尺寸，大面積薄片厚度要大于0.8mm，獨立柱子直徑大于1mm，凸字筆劃寬度大于0.35mm（凹字可以0.2mm寬），小孔0.5mm直徑通孔可以在1mm深度加工出來，若是彎曲小孔或深孔、肓孔特征都必須要大于0.8mm以上，若較復雜則需視具體圖形而論

快速成型制造技術(shù)

傳統(tǒng)制造方法根據(jù)零件成型的過程可以分為兩大類型：一類是其成型過程中材料減少為特征，通過各種方法將零件毛坯上多余材料去除掉（切削加工、磨削加工、各種電化學方法等），這種方法通常稱為材料去除法，另外一類是材料的質(zhì)量在成型過程中基本保持不變，如各種壓力成型方法以及各種鑄造方法進行的零件成型，這兩種方法是目前制造領(lǐng)域中普通采用的方法，也是非常成熟的方法，不論是加工精度，還是加工效率，都能滿足各種要求。然而，隨著市場日新月異的變化及產(chǎn)品生命周期的縮短，企業(yè)必須重視新產(chǎn)品的不斷開發(fā)和研制，才能在競爭不斷激烈的市場中立于不敗之地。因此在制造領(lǐng)域中發(fā)生了一場變革，這就是快速成型制造技術(shù)的出現(xiàn)。

3D打印的快速成型技術(shù)

累加制造技術(shù)從制造的全過程可以描述為離散/堆積。一個實體零件，可以認為是由一些具有物質(zhì)的點、線、面疊加而成的。從CAD快速模型中獲得這些點、線、面的幾何信息（離散），把它與成型參數(shù)信息結(jié)合，轉(zhuǎn)換為控制成型機工作的NC代碼，控制材料有規(guī)律地、準確地疊加起來（堆積），從而構(gòu)成三維實體零件。這種制造方法又叫做自由制造FFF（Free Form Fabrication)、快速原型制造、快速成型RP（Rapid Prototyping)?？焖俪尚椭圃爝@一習慣術(shù)語，常稱為RP技術(shù)，還有的叫做自由實體制造SFF（Solid Freeform Fabrication）。