步驟1：對(duì)步驟4中的頂圓板中間6片開(kāi)坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線切割； 步驟2：對(duì)步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對(duì)工裝并刷漆，且進(jìn)行組對(duì)頂圓； 步驟3：對(duì)步驟7頂圓板組對(duì)完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫(huà)端口切割線，且檢驗(yàn)頂圓板并調(diào)整到合格； 步驟4：切割頂圓端面，根據(jù)頂圓端面實(shí)際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對(duì)瓜瓣； 步驟5：在步驟9整體組對(duì)完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫(huà)端口切割線，然后進(jìn)行整體初檢并調(diào)整到合格； 步驟6：畫(huà)開(kāi)孔位置并核對(duì)端口切割線，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗(yàn)收； 步驟7：步驟6中所述整體驗(yàn)收包括拆開(kāi)打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨(dú)驗(yàn)收，包裝并裝車(chē)。

       分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過(guò)將封頭頂圓設(shè)計(jì)由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計(jì)在同一塊料片上進(jìn)行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對(duì)側(cè)板進(jìn)行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時(shí)間，具有降低制造成本的優(yōu)點(diǎn)。

     根據(jù)用戶(hù)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對(duì)封頭瓜瓣模具進(jìn)行表面拋光處理；

       一種由等分瓜瓣體拼焊成半球殼體的輔助焊接裝置，含支架(1)、軸承座(2)、卡具(3)、短支軸(3.1)、圓底盤(pán)(3.2)、長(zhǎng)支軸(3.3)、加強(qiáng)環(huán)(3.4)、主支板(3.5)、壓環(huán)(3.6)、壓塊(3.7)、加強(qiáng)筋(3.8)，聯(lián)軸器(4)、操作盤(pán)器(5)、減速器和電機(jī)(6)，兩個(gè)等高支架上端面分別配裝有軸承座，一個(gè)軸承座用于聯(lián)接短支軸而另一個(gè)軸承座用于聯(lián)接長(zhǎng)支軸，長(zhǎng)支軸通過(guò)聯(lián)軸器與減速器輸出端聯(lián)接，減速器輸入端與電機(jī)聯(lián)接，卡具圍繞兩個(gè)軸承座能正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)，輔助焊接裝置能將等分瓜瓣體拼焊成半球殼體，保證拼焊尺寸性，使焊接位置更加舒適，焊接變形可控，提高焊接效率和焊接質(zhì)量，降低焊工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

      分瓣封頭 

      對(duì)于封頭的使用及銷(xiāo)售全有著非常好的作用。r1—平底形封頭、以?xún)?nèi)徑為基準(zhǔn)碟形封頭過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑以及錐形大端過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑。冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。其實(shí)不可一概而論，設(shè)計(jì)時(shí)還要結(jié)合制造加工工藝綜合分析，各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體問(wèn)題具體分析。條件不苛刻。冷旋壓封頭的制造工藝下料過(guò)程。日本及設(shè)計(jì)的多選用碟形封頭大陸設(shè)計(jì)的一般選用橢圓封頭。不過(guò)記得有本書(shū)（書(shū)名忘記了）上介紹說(shuō)橢圓封頭要好一點(diǎn)。冷旋近似橢圓封頭其實(shí)實(shí)質(zhì)是一種特定幾何參數(shù)的蝶形封頭。在現(xiàn)行各種封頭中，標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭以其制造加工容易，應(yīng)力分布狀況理想以及節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛使用。